Клевер Электроникс

flag_english flag_russian
clever-banner
Факс: +7 (495) 952-5099
Отдел продаж Россия: info@clever.ru
Отдел продаж Украина: info@clever-smt.com.ua
Служба технической поддержки: support@clever.ru
decoration decoration

Припои с флюсом для ручной пайки — MULTICORE (Henkel)

1.

Х39 многоканальный трубчатый припой с флюсом, не требующим отмывки

Область применения

Многоканальный трубчатый припой Х39 разработан для пайки печатных плат радиоэлектрон- ной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Он оставляет минимальное количество остатков на плате и не разбрызгивается. Следовательно, отмывка остатков флюса не требуется для большинства применений. Поэтому припой может использоваться при ручной пайке без отмывки от остатков флюса и является прекрасным дополнением к процессам групповой пайки волной и оплавлением без отмывки или позволяет ремонтировать отмытые печатные узлы без повторной отмывки.

Отличительные особенности

  • Не требуется отмывка плат после пайки (исключение затрат на оборудование, отмывочные материалы и т.д.)
  • Быстрая высококачественная пайка
  • Высокая активность флюса
  • Малодымящий с незначительным запахом
  • Отсутствие в составе галогенов и коррози- онноактивных компонентов
  • Незначительное количество прозрачных остатков флюса на плате
  • Хорошая растекаемость флюса при пайке карбоксилированных кислотных активаторах. На практике это означает слабый канифольный запах и небольшое количество прозрачных остатков после пайки.

Тем не менее, флюс Х39 обладает высокой активностью и отличными смачивающими свойствами по сравнению с другими аналогичными флюсами. Флюс может быть клас- сифицирован как LR3CN по стандарту IPC-SF-818 или DIN F-SW32 согласно DIN8511. Флюс отвечает требованиям стандарта Bellcore TR-NWT-000078 выпуск 3 (Декабрь 1991 г.).

Трубчатый припой

Трубчатый припой с флюсом Х39 обладает прекрасной смачиваемостью и растекаемостью на бронзе, латуни и меди. Добавки специальных активаторов обеспечивают быструю пайку.

Трубчатый припой содержит стабильное, строго контролируемоеколичествофлюса.Стандартный трубчатый припой Х39 поставляется с номи- нальным содержанием флюса 1%. Тесты на смачиваемость показали, что скорость смачивания не зависит от количества флюса содержащегося в припое, но припои с меньшим содержанием флюса быстро истощаются. По специальному заказу могут быть изготовлены и поставлены трубчатые припои с другим содержанием флюса.

Остатки флюса после пайки без отмывки выдер- живают испытания на поверхностное сопротив- ление изоляции по стандартам Bellcore TR-NWT- 000078 выпуск 3 (Декабрь 1991 г.) и IPC протоколы 1, 2 и 3 классов. Основные результаты испытаний:

Стандарт Bellcore TR-NWT-000078
Поверхностное сопротивление изоляции
Условия испытаний 35°С, 85% влажность
Время проверки, час 24 96
Поверхностное сопротивление, Ом 3,17 × 1011 3,521 × 1011
Контрольная точка, Ом 1011

Технические данные

Технические характеристики припоя Х39 приведены в таблице.

Припои

Трубчатые припои Х39 в стандартном исполнении производятся на основе сплавов Sn60 (60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36% свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S-571E или аналогичным национальным и международным стандартам. Возможна поставка также припоев на основе сплава 99С без свинца (99,3% оло- ва, 0,7% меди). Припой Sn62 с добавлением 2% серебра выпускается специально для технологии поверхностного монтажа. Это обусловлено требованиями надежности аппаратуры. Присутствие в припое серебра позволяет повысить прочность паяных соединений и предотвратить миграцию серебра из контактных поверхностей чип-компо- нентов в припой в процессе пайки.

Стандарт IPC-SF-818
Поверхностное сопротивление изоляции
Условия испытаний 85°С, 85% влажность
Время проверки, час 0 24 96 168
Поверхностное сопротивление, Ом 1,63 × 1012 1,68 × 109 3,37 × 109 3,43 × 109
Сопротивление контрольной точки, Ом 8 8 8

Флюс

Твердый флюс Х39 базируется на модифицированной канифоли и галогено-несодержащих соединениях.

Трубчатый припой Х39 поставляется в катушках по 250 г и 500 г. По заказу возможна поставка в катушках 1,0 кг и 2,5 кг.

2.

CRYSTAL 400 (без галогенов) и CRYSTAL 502 многоканальные трубчатые припои с флюсом, не требующим отмывки

Область применения

Трубчатые припои серии Crystal разработаны специально для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без применения отмывки от остатков флюса после пайки. Они оставляют минимальное количество остатков на плате. Поэтому припой может использоваться при ручной пайке без отмывки от остатков флюса и является прекрасным дополнением к процессам групповой пайки волной и оплавлением без отмывки или позволяет ремонтировать отмытые печатные узлы без повторной отмывки.

Отличительные особенности

  • Быстрая высококачественная пайка
  • Высокая паяемость по окисленной меди, латуни и никелю
  • Трубчатый припой Crystal 400 не содержит галогенов
  • Малодымящие с незначительным запахом
  • Незначительное количество прозрачных остатков флюса на плате

Технические данные

Технические характеристики на припои серии Crystal приведены в таблице 3.

Припои

Трубчатые припои серии Crystal в стандартном исполнении производятся на основе сплавов Sn60 (60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36% свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S-571E или аналогичным национальным и международным стандартам

Возможна поставка широкого диапазона диаметров трубчатых припоев с минимальными допусками на диаметр.

Флюс

Твердый флюс серии Crystal разработан на основе модифицированной канифоли и тщательно подобранных активаторов. На практике это означает слабый канифольный запах и небольшое количество прозрачных остатков после пайки.

Припои серии Crystal поставляются с различным содержанием флюса. Наиболее универсальными являются трубчатые припои с содержанием флюса 3%. Для обеспечения минимального количества остатков флюса может поставляться трубчатый припой с содержанием флюса 2,2%.

Трубчатый припой

Трубчатые припои серии Crystal разработаны для обеспечения быстрой и длительной смачиваемости на меди и латуни. По своим характеристикам припои Crystal превосходят аналогичные разработки, которые имеют большее содержание флюса и оставляют большее количество остатков флюса после пайки.

Более активный припой Crystal 502 позволяет осуществить пайку по никелю. Качество пайки будет зависеть от степени окисления поверхности никеля. Благодаря высокой температурной стабильности флюсов Crystal, данные трубчатые припои возможно применять для пайки по металлам с высокой точкой плавления.

Отмывка

Трубчатые припои серии Crystal разработаны для технологических процессов без применения отмывки. В случае необходимости отмывки наилучшие результаты достигаются при использовании промывочной жидкости: MCF800.

Упаковка

Трубчатые припои серии Crysta поставляются в катушках по 250 г и 500 г. По заказу возможна поставка в катушках 1,0 кг и 2,5 кг.

3.

HYDRO-X многоканальный трубчатый припой с водосмываемым флюсом

Область применения

Трубчатый припой Hydro-X с водосмываемым флюсом специально разработан для ручной пай- ки печатных плат и электронных компонентов с плохой паяемостью. Hydro-X позволяет эффективно осуществлять пайку по никелю, мягкой стали, чугуну, ковару и другим металлам.

Отличительные особенности

  • Прекрасная растворимость в воде остатков флюса после пайки
  • Быстрая высококачественная пайка даже поверхностей с плохой паяемостью
  • Очень высокая активность флюса
  • Хорошая растекаемость флюса при пайке

Технические данные

Технические характеристики трубчатого припоя Hydro-X приведены в таблице.

Наименование X39 CRYSTAL 400 CRYSTAL 502 Hydro X Методы испытания
С п л а в Тип/состав сплава (%) Темп. плавл. (°С)
Sn60 (Sn60/Pb40) 183-188 + + + +
Sn63 (Sn63/Pb37) 183 + + + +
Sn62 (Sn62/Pb36/Ag2) 179 + + + +
99C (Sn99,3/Cu0,7) 227 + + + +
96SC (Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7) 217 + + + +
Ф л ю с Содержание флюса (%) 1,0 2,2 3,0 2,0
Классификация ROLO ROLO ROMO1 ORH1 J-STD-004
Кислотное число (КОН/г) 215-230 205-225 156-172
Содержание галогенов (%) 0 0 0,2 3
Смачиваемость (мм2) 210 310
Коррозия медной плостины Соответствует Соответствует Соответствует J-STD-004
Коррозия медного зеркала Соответствует Соответствует Соответствует IPC-SF-818,
TR-NWT-000078
Электромиграция Соответствует Соответствует Соответствует TR-NWT-000078
Отмывка остатков флюса после пайки не требуется не требуется не требуется водная
Паяемые металлы Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро, кадмиевые покрытия, никель Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро, кадмиевые покрытия, никель, сталь, цинк, чугун, ковар
Отличительные особенности Незначительное кол-во прозрачных остатков флюса, отсутствие галогенов, слабый запах Не содержит галогенов, увеличенное содержание флюса, лучшая смачиваемость, рекомендуется для пайки компонентов монтируемых в отверстия Малое количество остатков, высокая активность, рекомендуется для пайки компонентов со слабой паяемостью Очень высокая активность флюса, пайка поверхностей с плохой паяемостью, требуется удаление остатков флюса
Стандартные диаметры
0,46 мм (катушка 250 гр.) + + + +
0,56 мм (катушка 250 г) + + + +
0,7 мм (катушка 500 г) + + + +
1,0 мм (катушка 500 г) + + + +
1,2 мм (катушка 500 г) + + + +
2,6 мм (катушка 500 г) +
3,0 мм (катушка 2,5 кг) +

Припои

Трубчатые припои Hydro-X в стандартном исполнении производятся на основе сплавов Sn60 (60% олова, 40% свинца) и Sn62 (62% олова, 36% свинца, 2% серебра) согласно стандарту QQ-S- 571E.

Возможна поставка широкого диапазона диаметров трубчатых припоев с минимальными допусками на диаметр. Выпускается 21 различный диаметр от 0,23 до 3,20 мм.

Флюс

Твердый флюс Hydro-X содержит очень активные компоненты, позволяющие эффективно паять медь, латунь, никель и мягкую сталь. Остатки флюса легко отмываются водой, оставляя поверхность печатной платы чистой в соответствии с требованиями военного стандарта MIL-P-28809A по ионным загрязнениям.

Отмывка

Остатки флюса Hydro-X являются коррозионно-активными и требуют обязательного удаления после пайки. Время между процессами пайки и отмывки должно быть сведено к минимуму. Остатки флюса могут быть легко отмыты в обычном оборудовании с применением воды.

4.

Припои с флюсом для ручной пайки MULTICORE (Henkel)

Область применения

В нашей стране традиционно для ручной пайки применяют жидкий флюс и проволочный припой, однако эта технология приводит к существенному снижению надежности радиоэлектронной аппаратуры без отмывки остатков флюса. Применение многоканальных трубчатых припоев, не требующих отмывки, позволяет полностью решить эту проблему.

В настоящем разделе приведены рекомендации по выбору и применению многоканальных трубчатых припоев фирмы Multicore Solders. Даже название фирмы MulticoreSolders (Многоканальные Припои) основанной в 1939 году говорит о многом. Одним из основных преимуществ трубчатых припоев Multicore Solders является большое количество каналов флюса (до 5-ти) в прутке припоя. Увеличенное количество каналов флюса обеспечивает равномерное распределение флюса без пропусков по длине прутка, что предотвращает возможность пайки «всухую» – без флюса, как в случае с одноканальными припоями.

Трубчатые припои Multicore Solders разработаны для различных применений, в том числе для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры и конструкционных изделий.

Производятся трубчатые припои с разным процентным содержанием и разными типами флюса, а также разного диаметра.

Состав припоя

Для изготовления трубчатых припоев фирмой Multicore Solders используются только высокочистые сплавы с минимальным количеством примесей, отвечающие требованиям всех основных национальных и международных стандартов, в том числе QQ-S-571E и J-STD-006A. Возможна поставка припоев с различными типами сплавов:

Традиционные сплавы

Традиционно в нашей стране применяются оловянно-свинцовые эвтектические припои или близкие к ним:

Тип сплава по J-STD-006 (Multicore) Состав припоя Температура плавления (°C)
Sn60 (60 EN) Sn60/Pb30 183–188
Sn62 Sn62/Pb36/Ag2 179
Sn63 Sn63/Pb37 183

Для пайки компонентов поверхностного монтажа рекомендуется применять трубчатые припои диаметром в пределах 0,46 – 1,0 мм. Специально для пайки миниатюрных чип-компонентов поставляются трубчатые припои на основе сплава Sn62/Pb36/Ag2 диаметром 0,46 и 0,56 мм. Серебро добавляют для предотвращения миграции серебра, используемого при производстве чип-компонентов, в припой и для повышения прочности паяного соединения. Для других применений рекомендуются сплавы Sn60/Pb30 (аналог ПОС-61) и Sn63/Pb37.

Бессвинцовые сплавы

Требование времени – бессвинцовые сплавы широко используются при производстве трубчатых припоев:

Тип сплава Multicore Состав припоя Температура плавления (°C)
99С Sn99,3/Cu0,7 227
96SC Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 217

Бессвинцовый сплав 99С по основным характеристикам является близким аналогом традиционного сплава Sn60, что позволяет полностью заменить его без значительных изменений технологического процесса.

Специальный сплав для пайки по алюминию: Фирма Multicore Solders производит трубчатые припои для конструкционной пайки и изготовления ламп:

Тип сплава Multicore Состав припоя Температура плавления (°C)
45D Pb80,1/Sn18/Ag1,9 178-270

Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью по сравнению с традиционными оловянно-цинковыми припоями.

Флюс

В большинстве трубчатых припоев Multicore Solders применяются флюсы на основе химически очищенной канифоли. Такие флюсы обладают малым количеством остатков по сравнению с обычной канифолью и более высокой активностью. Удаление остатков флюсов X39, Crystal 400 и Crystal 502 после пайки является необязательным, т.к. остатки флюса обладают устойчивостью к воздействию повышенной влажности и температуры в процессе эксплуатации. Остатки данных флюсов после пайки без отмывки выдерживают испытания на поверхностное сопротивление изоляции по стандартам Bellcore TR-NWT-000078 выпуск 3 (Декабрь 1991 г.) и IPC протоколы 1, 2 и 3 классов.

При выборе типа флюса следует учитывать совместимость флюса входящего в состав трубчатого припоя с флюсами для групповой пайки и в составе паяльных паст, взаимная реакция флюсов разных производителей может приводить к ухудшению электрических параметров изделия или усложнению процесса отмывки. Флюсы X39, Crystal 400 и Crystal 502 полностью совместимы с паяльными пастами RM92, CR32, CR36, MP200, LF318 и LF320, а также со всеми типами флюсов для групповой пайки, не требующих отмывки, фирмы Multicore Solders. Совместимость флюсов подтверждена лабораторными исследованиями.

Для пайки поверхностей с плохой паяемостью применяются трубчатые припои с флюсом Hydro X, позволяющим эффективно паять по окисленной меди, латуни, никелю и даже мягкой стали. Флюс Hydro X обладает уникальной способностью пайки поверхностей с очень плохой паяемостью за счет применения высокоактивных галогенных активаторов. Трубчатый припой с флюсом Hydro X полностью совместим с паяльными пастами WS200 и WS300, а также флюсом для групповой пайки Hydro X/20.

Рекомендации по применению

Подготовка к работе

Паяльник. Жало паяльника может быть разной формы и размера для наилучшего контакта и передачи тепла к паяемым поверхностям. Жало паяльника должно быть облужено, для этого может быть использован трубчатый припой. Однако, процесс лужения зависит в значительной степени от состояния жала. Если жало в плохом состоянии, его необходимо предварительно очистить с помощью смоченной водой специальной губки, входящей в состав паяльной станции. Для очистки сильно окисленных жал паяльников можно использовать пасту для очистки и лужения наконечников.

Температура жала паяльника. Оптимальная температура жала и требуемая мощность при ручной пайке зависят от конструкции паяльника и выполняемой задачи. При работе с бессвинцовыми трубчатыми припоями, имеющими температуру плавления в пределах 217–227°С, минимальная температура жала паяльника должна составлять 300°С. В процессе пайки необходимо избегать избыточно высокой температуры жала и чрезмерного времени пайки. Для большинства задач при работе с традиционными и бессвинцовыми припоями оптимальная температура жала паяльника составляет 315–370°С. В некоторых случаях хорошие результаты могут быть получены при кратковременном (до 0,5 секунд) нагреве с повышенной температурой жала 340–420°C

Печатные платы и компоненты. Чистота поверхности печатных плат и компонентов является одним из важнейших факторов влияющих на процесс пайки. Оксиды и другие поверхностные загрязнения существенно ухудшают смачиваемость припоем и передачу тепла от жала паяльника к паяемым поверхностям, увеличивая время пайки. Печатные платы с длительным сроком хранения для улучшения паяемости могут быть подвергнуты предварительной очистке с помощью специальных растворителей.

Рекомендуемая последовательность работы

При работе с многоканальными трубчатыми припоями пайка осуществляется с двух рук. Для того чтобы при пайке получить наилучшие результаты, рекомендуется использовать следующий процесс:

  1. Поднесите жало паяльника к рабочей поверхности. Жало паяльника должно контактировать одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента, для того чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время лужения, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличения площади контакта между контактной площадкой и выводом. Необходимо не более доли секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.
  2. Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала паяльника стороны пруток трубчатого припоя позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды.

    Внимание! Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса будут преждевременно выгорать, а его эффективность резко уменьшается. Не подавайте избыточное количество припоя на паяное соединение. Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнего вида изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя равным половине диаметра жала паяльника.

  3. Удалите припой от паяемого соединения и затем удалите жало паяльника.

Весь процесс пайки должен занимать от 0,5 до 2,0 секунд на одно паяное соединение в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также паяемости поверхностей. Избыточное время или температура могут во первых истощать флюс до смачивания припоя, что может привести к увеличению количества остатков, во вторых увеличивают хрупкость паяного соединения.

Завершение работы

Для обеспечения длительного срока службы жала паяльника после окончания работы необходимо его облудить. Для этой цели удобно использовать трубчатый припой: оберните несколько витков припоя вокруг кончика жала и нагрейте его.

Возможные проблемы и методы решения

Разбрызгивание. Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и КП), не подавайте трубчатый припой на жало паяльника.

Матовые паяные соединения. Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

Остатки после пайки в виде нагара. Произвести очистку жала паяльника и губки или заменить жало паяльника.

При работе с трубчатыми припоями рекомендуется:

  1. Содержать рабочее место в чистоте.
  2. Применять вытяжную вентиляцию для удаления паров флюса из зоны пайки.
  3. Использовать защитные очки или маски для защиты глаз от воздействия паров флюса при пайке.
  4. Избегать перегрева выше 500°С (происходит образование паров свинца).

Многоканальные трубчатые припои фирмы Multicore Solders

Наименование X39 CRYSTAL 400 CRYSTAL 502 Hydro X Методы испытания
Сплав Тип/состав сплава (%) Темп. плавл. (°С)
Sn60 (Sn60/Pb40) 183-188 + + + +
Sn63 (Sn63/Pb37) 183 + + + +
Sn62 (Sn62/Pb36/Ag2) 179 + + + +
99C (Sn99,3/Cu0,7) 227 + + + +
96SC (Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7) 217 + + + +
Флюс Содержание флюса (%) 1,0 2,2 3,0 2,0
Классификация ROLO ROLO ROMO1 ORH1 J-STD-004
Кислотное число (КОН/г) 215-230 205-225 156-172
Содержание галогенов (%) 0 0 0,2 3
Смачиваемость (мм2) 210 310
Коррозия медной плостины Соответствует Соответствует Соответствует J-STD-004
Коррозия медного зеркала Соответствует Соответствует Соответствует IPC-SF-818, TR-NWT-000078
Электромиграция Соответствует Соответствует Соответствует TR-NWT-000078
Отмывка остатков флюса после пайки не требуется не требуется не требуется водная
Паяемые металлы Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро, кадмиевые покрытия, никель Медь, латунь, бронза, олово-свинец (горПОС), никель-золото, палладий-серебро, кадмиевые покрытия, никель, сталь, цинк, чугун, ковар
Отличительные особенности Незначительное кол-во прозрачных остатков флюса, отсутствие галогенов, слабый запах Не содержит галогенов, увеличенное содержание флюса, лучшая смачиваемость, рекомендуется для пайки компонентов монтируемых в отверстия Малое количество остатков, высокая активность, рекомендуется для пайки компонентов со слабой паяемостью Очень высокая активность флюса, пайка поверхностей с плохой паяемостью, требуется удаление остатков флюса
Стандартные диаметры
0,46 мм (катушка 250 гр.) + + + +
0,56 мм (катушка 250 гр.) + + + +
0,7 мм (катушка 500 гр.) + + + +
1,0 мм (катушка 500 гр.) + + + +
1,2 мм (катушка 500 гр.) + + + +
2,6 мм (катушка 500 гр.) +
3,0 мм (катушка 2,5 кг.) +