Клевер Электроникс

flag_english flag_russian
clever-banner
Факс: +7 (495) 952-5099
Отдел продаж Россия: info@clever.ru
Отдел продаж Украина: info@clever-smt.com.ua
Служба технической поддержки: support@clever.ru
decoration decoration

Паяльная паста для трафаретной печати KESTER, HERAEUS, MULTICORE — Паяльная паста KESTER

Паяльная паста для трафаретной печати KESTER

1.

Паяльная паста Kester Easy Profile 256 (R256)

Паяльная паста Kester Easy Profile 256 представляет собой не требующую отмывки, оплавляемую в среде воздуха или азота паяльную пасту, специально спроектированную на высокую устойчивость к внешним воздействиям при составлении профилей оплавления и трафаретной печати.

Паста ЕР 256 имеет максимально возможное окно изменения параметров при оплавлении. Паста ЕР 256 так же допускает возможность делать при трафаретной печати перерывы до 90 минут с последующим нанесением при разрешении в 20 mil. ЕР 256 представляет собой паяльную пасту, которая сохраняет свою активность и характеристики печати в течение 8 часов без какого-либо изменения вязкостных свойств.

Особенности паяльной пасты

  • Стабильная характеристика смачивания в широком диапазоне температурных профилей;
  • Допускает перерыв при нанесении до 90 минут;
  • Высокие скорости печати до 200 мм/сек;
  • Исключительные характеристики нанесения с разрешающей способностью (шагом) до 15 mil при использовании порошка с зернистостью типа 3;
  • Высокая активность на любых платах, включая пассивированную медь;
  • Допускает нанесение пасты мимо установочных площадок без образования шариков после оплавления;
  • Время жизни на трафарете: более 8 часов (в зависимости от процесса);
  • Сохранение клейкости более 8 часов;
  • Классификация флюса по стандарту J-STD-004: ROL0;
  • Соответствует стандарту Bellcore GR-78;
  • Снижение количества отходов благодаря уменьшенному высыханию пасты.

Физические свойства

(данные представлены для сплава Sn63/Pb37 с содержанием порошка припоя 90%, размер зерна -325+500)

  • Вязкость: по Мэлкому — 1400 poise @ 10 RPM (типичное значение) получена на вискозиметре Мэлкома при температуре 25°С;
  • Клейкость в зависимости от времени (грамм*с):
    • Начальная — 40;
    • через 2 часа — 41;
    • через 4 часа — 44;
    • через 8 часов — 42;
    • через 24 часа — 38;
    Протестирован по методу 1W-QC-3-04 компании Kester;
  • Испытание на растекание: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.35;
  • Испытание на образование шариков припоя: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.43.

Характеристики надежности

  • Коррозия зеркальной медной поверхности: низкая; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.3.3;
  • Водородный показатель, 5% раствор (экстракт флюса): 5,7 (типичное значение);

Качественные испытания на содержание галоидов

  • Хромат серебра: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.33;
  • Фториды, испытание методом пятна: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.35.1;

Количественные испытания на содержание галоидов

  • Хлориды и бромиды: не обнаружены; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.35;
  • Фториды, испытание методом пятна: не обнаружены; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.35.2;
  • Типовое испытание поверхностного сопротивления по стандарту IPC: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.6.3.3;
    • Плата без монтажа после выдержки 24 часа: 1,0Е+10;
    • Плата без монтажа после выдержки 96 часов: 1,3Е+10;
    • Плата без монтажа после выдержки 168 часов: 1,3Е+10;
    • Без удаления остатков флюса после выдержки 24 часа: 9,8Е+08;
    • Без удаления остатков флюса после выдержки 96 часов: 1,6Е+09;
    • Без удаления остатков флюса после выдержки 168 часов: 1,1Е+09;
  • Типовое испытание поверхностного сопротивления по методике Bellcore: прошел; Протестирован по стандарту GR-78, раздел 13.1.3;
    • Плата без монтажа после выдержки 24 часа: 1,3Е+11;
    • Плата без монтажа после выдержки 96 часов: 2,2Е+11;
    • Без удаления остатков флюса после выдержки 24 часа: 3,0Е+11;
    • Без удаления остатков флюса после выдержки 96 часов: 3,1Е+11;

Стандартное применение

90-91% порошка припоя — трафаретная печать.

Примечания по применению

Паяльная паста Easy Profile 256 обычно имеется в наличии в виде сплава Sn62Pb36Ag02. Рекомендуется применение порошка типа 3 с соответствующим размером зерна, однако для вариантов трафаретов со стандартным и меньшим шагом, имеются порошки с различными гранулометрическими составами. Данные по специальной расфасовке смотрите в описании фасовочной тары фирмы Kester Solder.

Параметры печати

  • Лезвие ракеля полиуретановое или из нержавеющей стали с твердостью от 80 до 90 единиц;
  • Скорость ракеля от 25 до 35 мм/сек (типичная); возможно повышение скорости до 200 мм/сек;
  • Материал трафарета: нержавеющая сталь с молибденовым, никелевым покрытием, латунь;
  • Оптимальные интервалы температуры/влажности: 21-25°C (70-77°F) и 35-65% (относительная влажность).

Удаление остатков флюса

Паяльная паста ЕР 256 не требует отмывки. При стандартном применении нет необходимости удалять ее остатки.

Хотя паста ЕР 256 создана для применения без удаления остатков, её остатки могут легко удаляться при использовании автоматического моечного оборудования (как на конвейере, так и для партии изделий) с применением имеющихся разнообразных чистящих реагентов.

Имеющиеся упаковки

Банки 500 граммов.

Хранение, обращение и срок сохранности

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев от даты изготовления при температуре 0-10°C в запечатанной заводской таре.

Хранение и обращение при начале применения: хранение на рабочем месте при комнатной температуре 20°C (±2°C) и относительной влажности 35-55%, 1 месяц.

Охрана здоровья и безопасность

Данный продукт во время обращения с ним или его использования может быть опасным для здоровья и окружающей среды.

2.

Паяльная паста Kester HydroMark 531

Водосмываемая паяльная паста Kester HydroMark 531, в состав флюса которой входит органическая кислота. Паяльная паста характеризуется продолжительным временем жизни на трафарете, длительным временем сохранения клейкости, стойкостью к растеканию и прекрасной паяемостью различных типов печатных плат.

Активаторы данного продукта весьма активны, они обеспечивают наилучшее смачивание в процессе пайки и прекрасно работают на Cu-OSP (органически защищённая медь) и с покрытиями Ag/Pd компонентов. Паста HM531 имеет стабильные характеристики работы и позволяет сохранить её клейкость до 8 часов, а также время бездействия на трафарете до 60 минут.

Особенности паяльной пасты

  • Отлично противостоит растеканию;
  • Оставляет блестящие паяные соединения;
  • Возможность более 60 минут находится на трафарете;
  • Хорошая клейкость и долгое время сохранения клейкости;
  • Время жизни на трафарете: 8 часов (в зависимости от процесса);
  • скорость нанесения 150 мм/с;
  • Минимальное пенообразование в системах водной промывки;
  • Превосходная паяемость большинства покрытий (металлизаций) компонентов, включая палладий;
  • Остатки соединения легко удаляются горячей деионизированной водой;
  • Классифицируется как ORL0 по ANSI-J-STD-004.

Физические свойства

(данные даны для Sn62/Pb37 90% металла)

  • Вязкость (типичная): 1850 poise @ 10 rpm на вискозиметре Мэлкома при температуре 25°С;
  • Клейкость: 43 (типичное значение); Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.44;
  • Испытание на растекание: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.35;
  • Испытание на образование шариков припоя: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.43;
  • Испытание на смачивание: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-005, IPC-TM-650, метод 2.4.45.

Характеристики надежности

  • Коррозия зеркальной медной поверхности: высокая; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.3.32;
  • Испытание на величину коррозии: низкая; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.6.15;

Качественные испытания на содержание галоидов

  • Хромат серебра: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.33;
  • Фториды, испытания методом пятна: прошел; Протестирован по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.35.1;
  • Типовое испытание поверхностного сопротивления по стандарту IPC: прошел; Протестирован по стандарту IPC-TM-650, Метод 2.6.3.3 (образец В — 25);
    • Плата без удаления флюса после выдержки 24 часа: 1,43 × 108 Ом;
    • Плата без удаления флюса после выдержки 96 часов: 2,03 × 108 Ом;
    • Плата без удаления флюса после выдержки 168 часов: 5,06 × 108 Ом;
    • С удалением остатков флюса после выдержки 24 часа: 1,94 × 1010 Ом;
    • С удалением остатков флюса после выдержки 96 часов: 1,11 × 1010 Ом;
    • С удалением остатков флюса после выдержки 168 часов: 8,33 × 109 Ом.

Стандартное применение

90% порошка припоя — трафаретная печать.

Примечания по применению

Паяльная паста HM531 обычно имеется в наличии в виде сплава Sn62Pb36Ag02. Рекомендуется применение порошка типа 3 с соответствующим размером зерна. Выбор соответствующего соединения зависит от параметров процесса и специфики применения.

Параметры печати

  • Лезвие ракеля полиуретановое или из нержавеющей стали с твердостью от 80 до 90 единиц;
  • Скорость ракеля от 20 до 100 мм/сек (типичная). Возможно увеличение до 150 мм/с;
  • Материал трафарета: нержавеющая сталь с молибденовым, никелевым покрытием, латунь;
  • Оптимальные диапазоны температуры/влажности: 21-25°C (70-77°F) и 35-65% (относительная влажность).

Паяльная паста HM531 обычно имеется в наличии в виде сплава и Sn62Pb36Ag02. Рекомендуется применение порошка типа 3 с соответствующим размером зерна, однако для вариантов со стандартным и меньшим шагом имеются порошки с различными гранулометрическими составами. Паяльная паста HM531 обычно имеется в наличии в виде сплава и Sn62Pb36Ag02. Рекомендуется применение порошка типа 3 с соответствующим размером зерна, однако для вариантов со стандартным и меньшим шагом имеются порошки с различными гранулометрическими составами.

Очистка

Остатки паяльной пасты HM531 лучше всего удалять с помощью автоматического моечного оборудования (на конвейере или для партии изделий). Для ополаскивания рекомендуется применять деионизированную воду. Температура воды должна быть 49-60°С (120-140°F).

Для удаления остатков флюса в системах водной очистки может применяться смывка-омылитель Kester Bio-Kleen 5768 в концентрации 1-2% или аналогичные от других производителей.

Хранение, обращение и срок сохранности

Паста подлежит хранению при стандартных значениях температуры охлаждения 0-10°C и относительной влажности 35-55%.

Срок гарантийного хранения: 6 месяцев от даты изготовления при хранении пасты при температуре 0-10°C (32-50°F).