Клевер Электроникс

flag_english flag_russian
clever-banner
Факс: +7 (495) 952-5099
Отдел продаж Россия: info@clever.ru
Отдел продаж Украина: info@clever-smt.com.ua
Служба технической поддержки: support@clever.ru
decoration decoration

Паяльная паста для трафаретной печати KESTER, HERAEUS, MULTICORE — Паяльная паста HERAEUS

Паяльная паста HERAEUS

1.

Паяльная паста для трафаретной печати Heraeus F10

Паяльные пасты серии F10 это готовые к использованию однородные смеси с низким уровнем запаха, состоящие из порошка припоя, связующих веществ, растворителей, флюсов и тиксотропных веществ.

F10 — пригодна для любого применения. Она может быть оплавлена в среде воздуха, в защитной среде азота. Особенностью данного продукта является очень низкий уровень запаха. Хорошо подходит для трафаретного нанесения. Остатки оплавленной пасты могут оставаться на плате.

Достоинства

  • Сохраняет свои свойства в процессе нанесения и при нахождении на трафарете;
  • Обеспечивает превосходное смачивание;
  • Низкий уровень запаха;
  • Прошла исследования IPC по 3 классу безотмывочных паст по стандарту IPC–SF-818;
  • 8 часов сохраняет свою работоспособность на трафарете.

Физические свойства

  • Частицы: тип 3 (25-45 мкм.)
  • Форма: сферическая

Температура оплавления:

  • Sn62Pb36Ag2(179)
  • Sn96.5/Ag3.5(221)

Процентное содержание металла в пасте: 90%.

Вязкость: 600-800 Kcps, Brookfield RVT, TF spindle, 5 rpm at 25°C.

Свойства

  • Толщина трафарета: ≤ 200 мкм. (типичная толщина — 150 мкм.)
  • Минимальный шаг: 400 мкм.(для частиц 25-45 мкм.)
  • Размер ячейки: 500 мкм.(для частиц 25-58 мкм.)
  • Размер ячейки: 200 мкм.(для частиц 25-45, 25-38 мкм.)

Растекаемость: по стандарту J-STD-005 10 мин. при t=25O°C и t=150°C не происходит образования перемычек на расстояние 75 мкм.

Образование шариков припоя: по стандарту J-STD-005 – нет образования.

Свойства флюса

  • Активность флюса по стандарту IPC-SF-818 — класс L
  • Зеркало меди по стандарту IPC-SF-818 — пройдено
  • Хромат меди по стандарту IPC-SF-818 — пройдено

Рекомендации

Отмывка: остатки флюса не требуют удаления. Удаление остатков пасты с трафарета можно производить изопропанолом или схожими растворителями.

При простое принтера (для нанесения паяльной пасты) более 1 часа — удалите пасту с трафарета.

Паяльная паста сохраняет свою работоспособность в течении 8 часов. Более точное время зависит от условий окружающей среды.

Если печатные платы будут храниться более 6 часов после установки компонентов и готовые к оплавлению, их рекомендуется хранить в специальном месте с фиксированной влажностью. Это тем более важно, когда влажность превышает 65%. Идеальный показатель влажности: 45-65%.

Параметры оплавления

Для наилучшего результата, пасту следует оплавлять при температуре на 30-50°С выше температуры оплавления припоя. Время, в течение которого следует проводить оплавление — 30-60 сек. Нагревание следует проводить равномерно, как платы, так и компонентов, установленных на ней. Оплавление должно быть проведено в соответствие с промышленными стандартами.

Хранение

Гарантийный срок хранения пасты в холодильнике при 5-12°С — 6 месяцев. Пасту следует поместить в комнатные условия как минимум за 8-12 часов до момента использования. Хранение пасты на рабочем месте при комнатной температуре — 1 месяц. Запрещается воздействие прямых солнечных лучей и перегрев свыше 35°С.

2.

Безотмывная припойная паста F917, Heraeus

Припойная паста без эффекта «надгробного камня» с отличными показателями смачиваемости.

Припойная паста серии F917 это готовое к использованию однородное вещество с легким запахом, состоящее из металлического порошка, связующего вещества, сольвента, флюса и тиксотропного вещества (загустителя).

Главные преимущества

  • Отличные показатели печати: возможна печать через узкие меши, подходит для высокоскоростной печати
  • Устойчива к влажности и температуре: отсутствует разбрызгивание и утолщение
  • Отличные показатели смачиваемости как в воздушной, так и в азотной среде для всех СМТ поверхностей
  • Очень длинный срок жизни на трафарете: до 8 часов
  • Возможно использование в печатных установках с блоком регулирования температуры -> при вентиляции не происходит высыхания
  • Очень высокий показатель адгезии: подходит для машин с очень высоким/низким числом оборотов
  • Низкий уровень усадки: устойчива к образованию перемычек и комкованию на чип резисторах и конденсаторах
  • Паста серии F917 оптимизирована для избежания эффекта «надгробного камня»
  • Очень высокое СИП (сопротивление изоляции поверхности): высокая надежность

Название: F917Sn63-90A30; F917Sn62-90A30

Состав припоя: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2

Физические характеристики

Металлический порошок

  • Размер частиц: тип 3 = 25-45 µm (меш 325/+500)
  • Форма: сферическая
  • Температура плавления: Sn63/Pb37 = 183°С; Sn62/Pb36/Ag2 = 179°С
  • Состав: Sn63/Pb37 = F917Sn63-90A30; Sn62/Pb36/Ag2 = F917Sn62-90A30
  • Плотность: Sn63/Pb37 = 8,4 г/см3; Sn62/Pb36/Ag2 = 8,4 г/см3
  • Крышка со стягивающим кольцом (метод упаковки) (SAC): нет данных
  • Медный раствор (SAC): нет данных

Припойная паста

  • Содержание металла: 90%
  • Диапазон вязкости: Подробная информация по вязкости определяется при разумном объеме партии для анализа
  • Плотность: нет данных

Эксплуатационные характеристики

  • Толщина трафарета: < 200 микрон (≤ мил)
  • Минимальный шаг: 400 микрон (16 мил), толщина трафарета: 150 микрон
  • Минимальная ширина окна трафарета: 200 микрон (8 мил)
  • Скорость печати: 50 мм/с
  • Печать после перерыва: 30 мин. (открыто 230 микрон)

Оплавление (рекомендации)

  • Допустимо оплавление в воздушной и инертной среде
  • Допустимо хранение печатной платы в условиях повышенной влажности, например 6 часов при 25°С / 100%RH

Характеристика остаточного вещества

  • Активность флюса: DIN EN 29454-1 = 1.2.2.C
  • Сопротивление изоляции поверхности: 85°С/85r.H./100 М ВС/500 ч. 1,00Е+09 Ом — пройдено
  • Индикаторная бумага из хромата серебра — пройдено

Рекомендации по использованию

  • Остатки флюса не требуют отмывки и могут быть оставлены на плате. При желании отмывка флюса с использованием Zeston Vigon
  • Во избежание образования конденсата перед открытием банки убедитесь, что паста достигла комнатной температуры
  • Перед использованием тщательно перемешайте
  • Печать осуществляйте через трафарет
  • Напечатанная припойная паста остается клейкой и пригодной для монтажа компонентов в течение 16 часов. Точное время зависит от внешних условий, формы и размера компонентов, ускорения/замедления скорости печати
  • Пиковая температура зависит от теплоемкости компонентов. Обычно она составляет > 210°С

Хранение

  • Припойную пасту хранить в герметично закрытых банках/шприцах. Беречь от прямых солнечных лучей и повышенной влажности
  • В банке: хранить мин. 6 мес. в холодильнике при температуре 2-10°С
  • В шприцах: хранить мин. 3 мес. в холодильнике при температуре 2-10°С. Шприцы хранить вертикально носиком вниз!

3.

Паяльная паста для трафаретной печати с водоотмывным флюсом Серии F541, Heraeus

Водоотмывная припойная паста с отличной смачиваемостью.

Припойная паста серии F541 это готовая к использованию однородная масса, состоящая из полностью легируемого металлического порошка, растворителя, тиксотропного и связующего веществ. Материал предназначен для поверхностного монтажа. F541 отличается устойчивым уровнем активности OA и не имеющей аналогов паяемостью. Усовершенствованный состав флюса способствует отличной смачиваемости и минимизирует образование воздушных пузырьков на различных подложках. Флюс является полностью водоотмываемым, поэтому его остатки легко можно удалить с помощью деионизированной воды.

Формула F541 разработана специально для бессвинцовых применений. F541 с системой припоя Sn/Ag/Cu обеспечивает отличную смачиваемость, не образует пустот. Паста подходит для нанесения методом трафаретной печати при шаге .012″ и скорости печати 6″/сек. F541 обладает длительным сроком жизни на трафарете и демонстрирует высокое качество печати с первого нанесения после перерыва в работе.

Ключевые преимущества

  • Отличная консистенция для непрерывной печати
  • Отличная смачиваемость
  • Высокая скорость печати
  • Длительный срок жизни на трафарете
  • Легко отмывается
  • Устойчивость к резкому падению влажности и росту температуры

Серия флюса: F541

Припой / сплав

  • Sn63 = Sn63/Pb37,
  • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2,
  • AT = Sn63/Pb37 + 0.4% Ag Тип 3 & 4

Физические характеристики

Металлический порошок

  • Размер частиц -325 +500 меш — 45-25 микрон — тип 3
  • Размер частиц -400 +500 меш — 38-20 микрон — тип 4
  • Размер частиц -500 +625 меш — 25-10 микрон — тип 5
  • Размер частиц -625 +1250 меш — 15-5 микрон — тип 6

Форма: сферическая

Точка плавления

  • Sn63 = Sn63/Pb37 = 183°C
  • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 = 179°C
  • AT = Sn63/Pb37 /.042Ag = 179-183°C

Припойная паста

  • Содержание металла: стандарт 90% (±1%)
  • Содержание флюса: 10% (±1%)

Вязкость

(Brookfield RVT, TF Spindle, 5 RPM at 25°C)

  • H: 800-1000 Kcps
  • M: 600-800 Kcps
  • D: 300-450 Kcps

Эксплуатационные характеристики

  • Активность флюса (J-STD-004A): H1
  • Образование шариков припоя (PC-TM-650 2.4.43):
    • Растекаемость (IPC-TM-650 2.4.43): прошел
    • Смачиваемость (IPC-TM-650 2.4.45): прошел
  • Типовая толщина печати: < 0,5 мм шаг: 150-200 микрон; < 0,5 мм шаг: 100-125 микрон
  • Минимальный шаг: 0,4 мм с типом порошка 4 меш
  • Минимальная ширина платы: 200 микрон с типом порошка 4 меш
  • Печать после паузы: 1 час

Параметры плавления (рекомендованные)

  • Для получения оптимальных результатов пасту оплавляйте при температуре на 20-30°C выше температуры ликвидуса припоя.
  • Температуру выше ликвидуса выдерживайте в течение 30-60 секунд.
  • Нагревание должно быть равномерным по всей поверхности подложки и компонентов.
  • Плавление может быть осуществлено любым предусмотренным для таких работ промышленным способом в азотной и воздушной средах.
  • Плавление осуществляйте при 200ppm или ниже в O2 для типа 5 или для более мелких порошков.

Рекомендации по работе с материалом

Отмывка
Отмывку остатков флюса производить в теплой деионизированной воде (мин. 40°C).
При работе с давлением минимальный показатель должен быть 40 пси.
При использовании сорастворителя или омыляющего реактива в ультразвуковых ваннах, затем необходимо провести как минимум 2 полоскания в деионизированной воде, чтобы полностью смыть реагенты.
Для достижения оптимальных результатов производите отмывку по возможности сразу после плавления.
Для отмывки сырой пасты до ее оплавления используйте изопропиловый спирт или аналогичные сольвенты.
Печать
Для получения оптимальных результатов поддерживайте температуру 23-27°C
Дозирование
Установите оборудование для дозирования согласно инструкции производителя. Всегда используйте максимальное давление воздуха, чтобы избежать залипание носика дозатора и отслаивание флюса.
Избегайте сильного нагревания при работе со шприцем. Если предполагается, что дозатор не будет использован в течение продолжительного периода времени, необходимо извлечь шприц из установки дозирования, а очищающий флюс SF39 (поставлется вместе со шприцами Heraeus) необходимо впрыскивать в установку дозирования до тех пор, пока из прибора не будет выходить чистый/прозрачный гель. Эта процедура служит не только для смазки прибора, но и препятствует высыханию и засорению после стадии простоя.
Снова начните работать припойной пастой.
Общая отмывка
Для отмывки трафарета и оборудования используйте изопропиловый спирт, ацетон или аналогичный сольвент.
Безопасность
При работе с материалом не есть, не пить, не курить.
Избегать контакта с глазами и кожей.
Используйте соответствующие защитные очки и перчатки.
Содержит свинец.

Фасовка

В банках по 250, 500 и 1000 грамм.

В картриджах по 6 и 12 унций и ProFlowTM.

Хранение

Хранить пасты при температуре 10°C.

Беречь от прямых солнечных лучей и нагревания выше 35°C.

Перед тем, как открыть банку с пастой, дать ей достичь комнатной температуры в течение как минимум 2 часов.

Шприцы с пастой хранить вертикально кончиками вниз.

Гарантии

Материал гарантировано ответствует спецификации в течение 9 месяцев со дня производства.

4.

Низкотемпературная паяльная паста с висмутом для трафаретной печати F360, Heraeus

Припойная паста серии F360 это готовая к использованию однородная масса, состоящая из полностью легируемого металлического порошка, растворителя, тиксотропного и связующего веществ. Материал предназначен для поверхностного монтажа.

Пасты отличаются высокой смачиваемостью. Допустима печать с шагом до 12 мил. Пасты подходят для большинства применений. Допускается плавление как в воздушной, так и в азотной средах. Остатки флюса могут быть оставлены на плате.

Главные преимущества

  • Печать с шагом до 12 мил
  • Отличная смачиваемость
  • Малое количество остатков флюса
  • Соответсвует требованиям IPC для класса 3 безотмывных паст по IPC J-STD-004A
  • Длительный срок жизни
  • Соответствует требованиям Bellcore для безотмывных припойных паст по TR-NWT-000078 редакция 3

Серия флюса: F360

Состав припоя

  • Ag35 = Sn96.5/Ag3.5;
  • Ag5 = Sn96.5/Ag5;
  • Sn63 = Sn63/Pb37;
  • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2;
  • Sn10 = Sn10/Pb90;
  • Bi58 = Bi58/Sn42;
  • Sn60 = Sn60/Pb40;
  • Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2

Физические характеристики

Металлический порошок

  • Размер частиц -200 +325 меш — 75-45 микрон — тип 2
  • Размер частиц -325 +500 меш — 45-25 микрон — тип 3
  • Размер частиц -400 +500 меш — 38-20 микрон — тип 4

Форма: сферическая.

Точка плавления:

  • Ag35 = Sn96.5/Ag3.5 = 221°C
  • Ag5 = Sn96.5/Ag5 = 220-240°C
  • Bi58 = Bi58/Sn42 = 138°C
  • Sn63 = Sn63/Pb37 = 183°C
  • Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 = 179°C
  • Sn10 = Sn10/Pb90 = 268-300°C
  • Sn60 = Sn60/Pb40 = 183-190°C
  • Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2 = 268-300°C

Припойная паста

  • Содержание металла: стандарт 90% (±1%)
  • Содержание флюса: 10% (±1%)

Вязкость

(Brookfield RVT, TF Spindle, 5 RPM at 25°C)

  • H = 800-1000 Kcps
  • M = 600-800 Kcps
  • L = 400-600 Kcps
  • D = 240-350 Kcps

Эксплуатационные характеристики

  • Тест на образование шариков припоя: Нет шариков припоя на 15X после 120 секунд — 100°C; 120 секунд — 160°C; 600 секунд — 215°C
  • Типовая толщина печати: Шаг 20-25 мил: 0,006-0,008″ (150-200 микрон); Шаг <20 мил: 0,004″ (100 микрон)
  • Минимальный шаг: 12 мил (300 микрон)
  • Минимальная толщина подложки: 6 мил (150 микрон)

Параметры плавления (рекомендованные)

  • Для получения оптимальных результатов пасту оплавляйте при температуре на 25-50°C выше температуры ликвидуса припоя. Температуру выше ликвидуса выдерживайте в течение 20-60 секунд.
  • Нагревание должно быть равномерным по всей поверхности подложки и компонентов.
  • Плавление может быть осуществлено любым предусмотренным для таких работ промышленным способом.

Характеристика остатков

  • Активность флюса (IPC-J-STD-004A, Class L3N): ROL0
  • Сопротивление изоляции поверхности (IPC-J-STD-004A): > 1 × 108, класс 3
  • Сопротивление изоляции поверхности (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): > 2 × 104 МОм
  • Электрическая миграция (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): прошел
  • Медное зеркало (IPC-J-STD-004A): прошел
  • Бумага из хромата серебра (IPC-J-STD-004A): прошел
  • Уровень ионных остатков: в среднем -Cl ≤ 1.0 ppm, -Br ≤ 0.01 ppm

Рекомендации по работе с материалом

Печать
Если интервал в печати составляет более часа, удалите пасту с трафарета
Напечатанная припойная паста остается клейкой и пригодной для монтажа компонентов в течение 16 часов. Точное время зависит от внешних условий, формы и размера компонентов, ускорения/замедления скорости печати
Если напечатанные платы предполагается хранить более 6-ти часов после монтажа компонентов и до их оплавления, рекомендуется хранить платы в плотно закрытой таре. Особенно важно если влажность достигает 65%. Желательно, чтобы влажность варьировала в пределах от 45% до 65%.
Дозирование
Установите оборудование для дозирования согласно инструкции производителя. Всегда используйте максимальное давление воздуха, чтобы избежать залипание носика дозатора и отслаивание флюса. Избегайте сильного нагревания при работе со шприцем
Если предполагается, что дозатор не будет использован в течение продолжительного периода времени, необходимо извлечь шприц из установки дозирования, а очищающий флюс SF39 (поставляется вместе со шприцами Heraeus) необходимо впрыскивать в установку дозирования до тех пор, пока из прибора не будет выходить чистый/прозрачный гель. Эта процедура служит не только для смазки прибора, но и препятствует высыханию и засорению после стадии простоя.
Снова начните работать припойной пастой.
Отмывка
Остатки флюса не требуют отмывки и могут быть оставлены на плате.
Если отмывка требуется, допускается использование любого сольвента, такого как фреон, полуводный и водный с омыляющим веществом (мыльный концентрат ~5-9%, температура воды 60-65°C).
Отмывку сырой пасты производите изопропанолом или аналогичным сольвентом.
Безопасность
При работе с материалом не есть, не пить, не курить.
Избегать контакта с глазами и кожей.
Используйте соответствующие защитные очки и перчатки.
Содержит свинец.

Фасовка

Банки по 250, 500 и 1000 грамм.

Картриджи 6, 12 унций и ProFlow.

Шприцы 5, 10 и 30 см3.

Хранение

Хранить пасты при температуре 10°C.

Беречь от прямых солнечных лучей и нагревания выше 35°C.

Перед тем, как открыть банку с пастой, дать ей достичь комнатной температуры в течение как минимум 2 часов.

Шприцы с пастой хранить вертикально кончиками вниз.

Гарантии

Материал гарантировано ответствует спецификации в течение 9 месяцев со дня производства.