Клевер Электроникс

flag_english flag_russian
clever-banner
Факс: +7 (495) 952-5099
Отдел продаж Россия: info@clever.ru
Отдел продаж Украина: info@clever-smt.com.ua
Служба технической поддержки: support@clever.ru
decoration decoration

Автоматические устройства трафаретной печати — GKG

Станки для трафаретной печати GKG – полностью автоматическое линейное оборудование для SMD линий среднего и индустриального класса.

1.

Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG G5

Оборудование рекомендуется к применению в линиях с SMD монтажными автоматами среднего класса. G5 является наследником популярного в России GKG G3 с улучшениями в печатном узле и управляющем программном обеспечении

Это модель отлично зарекомендовала себя в линиях со временем цикла > 30 сек. на одну печатную плату (с учетом 100% протирки печатной платы) и при печати плат с ИС с малым шагом и сверхмалых чип-компонентов.

Краткие спецификации:

  • Максимальный размер платы 400 × 310 мм
  • Минимальный размер платы 50 × 50 мм
  • Макс.размер рамки: 737 × 737 мм (формат DEK 265)
  • Мин. размер рамки: 420 × 520 мм
  • Высота рамки: от 25 до 40 мм
  • Точность совмещения ПП и трафарета: 25 микрон @ 6 сигма
  • Повторяемость совмещения ПП и трафарета: 10 микрон @ 6 сигма
  • Время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) — менее 10 секунд
  • Регулируемая скорость печати от 6 до 300 мм/сек
  • Регулируемое приводное давление ракеля: от 0,5 до 10 кг/см2
  • Угол наклона ракеля: 55° (стандарт), 45° и 60° (опции)
  • Регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати: 0,1-20 мм/сек
  • Высота конвейера: 900±40 мм
  • Направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
  • Габаритные размеры оборудования: 1146 × 1364 × 1440 мм
  • Электропитание: 220 В / 50 Гц, потребление: 3 кВт
  • Вес оборудования: 1000 кг

Комплектация:

  • Линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование
  • Управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows XP), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом
  • Телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
  • Приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
  • Две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
  • Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 420 × 520 до 736 × 736 мм)
  • Функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM)
  • 1 комплект двойного стального ракеля в сборке (ширина — 280 мм)
  • Патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
  • Устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
  • Программируемое изменение ширины конвейера
  • Интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
  • Комплект документации на русском языке

Особенности оборудования:

gkg-3.jpg gkg-2.jpg

Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 420 × 520 до 736 × 736 мм — на фото выше) позволяет легко работать с наиболее распространенными в мире и в России типами рамок, в том числе DEK Micromount Vector

gkg-4.jpg

GKG G3 является действительно прецизионным станком

Просим обратить внимание на мощную станину и вес оборудования — более 1000 кг

Производитель применяет шарико-винтовые пары (ШВП) по осям X и Y, что обеспечивает долговременную точность и высокое качество трафаретной печати

Более того, по всем осям оборудования (X, Y, Theta и Z) установлены сервопривода производства Panasonic, что обеспечивает отличную точность совмещения печатной платы и трафарета и повторяемую печать от платы к плате

gkg-5.jpg gkg-6.jpg

Система захвата и позиционирования печатной платы за края (на фото — выше) входит в стандартную комплектацию оборудования

Устройства поддержки печатной платы: как магнитные штыри, так и вакуумный блок входят в стандартную комплектацию оборудования (на фото — выше)

gkg-7.jpg

Устройство очистки трафарета также входит в стандартную комплектацию принтера GKG G3 (на фото — выше). Оно включает три режима: сухой, влажный и вакуумный. Режимы полностью программируемы и управляются компьютером для достижения оптимального качества печати

2.

Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG GL Plus

Новая модель (2015 г.) имеет те же конструктив, комплектующие, опции и основные рабочие характеристики, что и ее предшественница — модель GKG GL с тем же максимальным размером печатной платы до 510 × 510 мм. Она подойдет для тех производств, где нужна средняя скорость печати (цикл > 30 секунд на печатную плату с учетом протирки/инспекции/печати/транспортировки платы), но где G5 не проходит по максимальному размеру платы, а K3-II дорог и не востребован по производительности.

Также из отличительных особенностей от бюджетной модели G5 следует отметить систему автоматической калибровки давления ракелей на трафарет перед печатью — Auto Pressure Check (APC), а также систему захвата и позиционирования печатной платы — Flexible Auto Clamp (FAC).

GL Plus имеет все опции, нужные для качественной печати, в стандартной комплектации. Сюда можно отнести 2D инспекцию как припойной пасты, так и трафарета, автоматическую настройку высоты ПП (ось Z), устройство очистки трафарета и контроль высоты ролика припойной пасты.

В качестве полезной дополнительной опции для производств с непостоянными температурой/влажностью в помещении доступен кондиционер для поддержания оптимального климата (температура, влажность) внутри принтера в зоне печати.

Комплектация:

  • Линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование
  • Управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом
  • Телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
  • Приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
  • Две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
  • Функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла — Auto Pressure Check (APC)
  • Сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола
  • Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 480 × 500 до 736 × 736 мм)
  • 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина: 280, 350 и 520 мм, угол: 60°)
  • Патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
  • Устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
  • Программируемое изменение ширины конвейера
  • Интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
  • Комплект документации на русском языке
  • Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • Оптическая инспекция апертур трафарета (2D)
  • Стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (толщина пп)
  • Устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
  • Система контроля высоты ролика припойной пасты

Краткие спецификации:

  • Максимальный размер платы 510 × 510 мм
  • Минимальный размер платы 50 × 50 мм
  • Макс.размер рамки: 737 × 737 мм (формат DEK 265)
  • Мин. размер рамки: 480 × 500 мм
  • Высота рамки: от 25 до 40 мм
  • Повторяемость процесса: 2 Cpk @ 25 микрон (6 сигма)
  • Повторяемость оборудования: 2 Cpk @ 12,5 микрон (6 сигма)
  • Время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета): менее 8,5 секунд
  • Регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек
  • Регулируемое приводное давление ракеля от 0,5 до 10 кг/см2
  • Угол наклона ракеля: 60° (стандарт), 45°, 55° и 50° (опции)
  • Регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати: 0,1-20 мм/сек
  • Высота конвейера: 900 ± 40 мм
  • Направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
  • Габаритные размеры оборудования: 1 206 (Ш) × 1 684 (Г) × 1 410 (В) мм
  • Электропитание: 220 В / 50 Гц, потребление: 3 кВт
  • Пневмопитание (подача сжатого воздуха): 4-6 атм., потребление: 10 л/мин
  • Вес оборудования: 1 200 кг

3.

Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG K3-II

C 2009 г. группа компаний «Клевер» представляет для российских предприятий новую модель полностью автоматического линейного станка для трафаретной печати припойных паст и адгезивов от известного производителя Юго-Восточной Азии.

Модели GKG K является дальнейшим развитием семейства оборудования GKG G. Она развивает отлично зарекомендовавший себя конструктив серии G (печатающий узел и систему позиционирования на шарико-винтовых парах) и новое управляющее программное обеспечение на основе Windows 7.

Новая модель GKG K3-II имеет большой периметр печати 610 × 610 мм и является оптимальным предложением для предприятий, работающих с печатными платами этих размеров.

Модель GKG K3-II имеет высокую скорость печати на большом периметре и может поддерживать меньший цикл линии (менее 30 сек. на 1 печатную плату), чем GKG G5. На отечественных предприятиях модели K3 работает в составе SMD линий, развивающих скорость от 50 000 комп./час и выше.

Краткие спецификации:

  • Максимальный размер платы 610 × 610 мм
  • Минимальный размер платы 50 × 50 мм
  • Макс.размер рамки: 850 × 850 мм
  • Мин. размер рамки: 650 × 650 мм
  • Высота рамки: от 25 до 40 мм
  • Повторяемость процесса: 2 Cpk @ 25 микрон (6 сигма)
  • Повторяемость оборудования: 2 Cpk @ 12,5 микрон (6 сигма)
  • Время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета): менее 9,5 секунд
  • Регулируемая скорость печати: от 6 до 300 мм/сек
  • Регулируемое приводное давление ракеля: от 0,5 до 10 кг/см2
  • Угол наклона ракеля: 55° (стандарт), 45° и 60° (опции)
  • Регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати: 0,1-20 мм/сек
  • Высота конвейера: 900 ± 40 мм
  • Направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
  • Габаритные размеры оборудования: 1300(Д) × 1750(Ш) × 1480(В) мм
  • Электропитание: 220 В / 50 гц, потребление: 3 кВт
  • Вес оборудования: 1 200 кг

Комплектация:

  • Линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование
  • Управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом
  • Телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
  • Приводная система совмещения трафатета и печатной платы по реперным знакам
  • Две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
  • Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 650 × 650 до 736 × 736 мм)
  • Функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM)
  • 1 комплект двойного стального ракеля в сборке (ширина: 280 мм)
  • Патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
  • Устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
  • 3-х секционный внутренний конвейер
  • Программируемое изменение ширины конвейера
  • Интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
  • Комплект документации на русском языке
  • Устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
  • Стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (высота печатной платы)
  • Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • Аналитическое ПО для инспекции припойной пасты (2D)

4.

Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG P-Max II

C 2012 г. группа компаний «Клевер» представляет для российских предприятий новую модель полностью автоматического линейного станка для трафаретной печати — GKG P-Max II

Эта модель была специально разработана производителем для печати припойных паст на подложки для светодиодных изделий (на светодиодные матрицы)

Модель GKG P-Max II поддерживает размер рамки для трафарета до 1500 × 1250 мм и максимальный размер подложки для печати 1220 × 800 мм

Несмотря на большую длину ракеля для поддержания нужного периметра печати, две независимые печатающие головки GKG P-Max II позволяют поддерживать надлежащую скорость печати Мы рекомендуем GKG P-Max II для работы в специализированных SMD линия для производства светодиодных матриц

Краткие спецификации:

  • Максимальный размер платы: 1220 × 800 мм
  • Минимальный размер платы: 100 × 65 мм
  • Толщина печатной платы: от 0,4 мм до 10,0 мм
  • Макс.размер рамки: 1500 × 1250 мм
  • Мин. размер рамки: 737 × 737 мм (DEK 265)
  • Высота рамки: от 25 до 40 мм
  • Точность совмещения ПП и трафарета: 25 микрон @ 6 сигма
  • Повторяемость совмещения ПП и трафарета: 10 микрон @ 6 сигма
  • Время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета): менее 10,0 секунд
  • Регулируемая скорость печати от 5 до 150 мм/сек
  • Регулируемое приводное давление ракеля от 0,5 до 30 кг/см2
  • Угол наклона ракеля: 55° (стандарт), 45° и 60° (опции)
  • Регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати: 0,1-20 мм/сек
  • Высота конвейера: 900±40 мм
  • Направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
  • Габаритные размеры оборудования: 1820(Ш) × 1800(Г) × 1540(В) (без сигнальной башни) мм
  • Электропитание: 220 В / 50 Гц, потребление: 3 кВт
  • Вес оборудования: 1 800 кг

Комплектация

  • Линейный станок для трафаретной печати — базовое оборудование
  • Управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows XP), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом
  • Телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
  • Приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
  • Две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
  • Встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 737 × 737 до 1500 × 1250 мм)
  • Функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM)
  • 2 комплекта двойного стального ракеля в сборке (по выбору из списка ниже)
  • Патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
  • Устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
  • Программируемое изменение ширины конвейера
  • Автоматическая настройка толщины печатной платы
  • Устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
  • Интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
  • Комплект документации на русском языке
  • Оптической инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • Аналитическое ПО для инспекции припойной пасты (2D)