Автоматический линейный станок для трафаретной печати

GKG-P-Primo.jpg
Цена по запросу

 

Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG P-Primo

C 2017 г. группа компаний «Клевер» представляет для российских предприятий новую модель полностью автоматического линейного станка для трафаретной печати припойных паст и адгезивов от GKG - производителя № 1 в Юго-Восточной Азии.

Модели GKG P является платформами для трафаретной печати плат больших размеров. Они развивают отлично зарекомендовавший себя конструктив серии G (печатающий узел и систему позиционирования на шарико-винтовых парах) и новое управляющее программное обеспечение на основе Windows 7.

Новая модель GKG P-Primo имеет большой периметр печати 850 х 610 мм и является оптимальным предложением для предприятий, работающих с печатными платами этих размеров.

Модель GKG P-Primo имеет высокую скорость печати на большом периметре и поддерживает работу в едином цикле с высокопроизводительными SMD линиями.

 

Краткие спецификации:

  • максимальный размер платы - 850 х 610 мм
  • минимальный размер платы - 100 х 65 мм
  • толщина печатной платы: от 0,4 мм до 8,0 мм
  • макс.вес платы - 5 кг
  • свободный отступ с краев платы - 3,5 мм
  • макс.высота компонентов с нижней стороны платы - 23 мм
  • макс.допустимый прогиб платы - 1% по диагонали
  • макс.размер рамки – 1100 х 850 мм
  • мин. размер рамки – 737 х 737 мм
  • высота рамки - от 25 до 40 мм
  • повторяемость процесса – 2 Cpk @ 25 микрон (4 сигма)
  • повторяемость оборудования – 2 Cpk @ 12,5 микрон (4 сигма)
  • время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - менее 12,0 сек
  • время перехода с изделия на изделие - менее 5 мин.
  • время настройки на новое изделие - менее 10 минут
  • регулируемая скорость печати от 5 до 150 мм/сек
  • регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 10 кг
  • угол наклона ракеля - 60° (стандарт), 45°, 50°, 55° (опции)
  • регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек
  • высота конвейера - 900±40 мм
  • макс.скорость перемещение платы - 1500 мм/сек
  • направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
  • габаритные размеры оборудования - 1 590 (Д) x 1 608 (Ш) x 1 530 (В) мм (без сигнальной башни)
  • электропитание - 220В 50 гц, потребление - 3 кВт
  • пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 10 л/мин
  • вес оборудования - 1 400 кг

 

Стандартная комплектация

  • линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование
  • управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7),
    включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом
  • телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
  • приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
  • две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
  • функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла - Auto Pressure Check (APC)
  • сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола
  • встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 737 х 737 до 1100 х 850 мм)
  • функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM)
  • 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 350, 520 и 850 мм, угол - 60°)
  • патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
  • устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
  • программируемое изменение ширины конвейера
  • интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
  • стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (автоматическая подстройка высоты печатной платы)
  • оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
  • комплект документации на русском языке

 

 

Рис. Добавление пасты на трафарет.

Рис. Контроль высоты ролика припойной пасты на трафарете.

 

Рис. Регулировка ограничителей на ракелях  OPC.

 

Рис. Дозирование клея.

 

Рис. Инспекция апертур трафарета.

 

Рис. Коммуникация с системой автоматической инспекции 3D SPI.

 

Рис. Интеграция в систему MES предприятия (Индустрии 4.0)