Дымоуловители

Системы дымоудаления являются неотъемлемой частью современного производственного процесса. Они используются при выполнении самых разных работ, таких как пайка, гравировка, лазерная резка, нанесение лаковых покрытий и даже 3D-печати.

Основными негативными факторами, пагубно влияющим на здоровье монтажника, являются продукты распада флюса, а именно частицы абиетиновой кислоты (канифоли), которая вызывает астматическую реакцию, в том числе и у здоровых людей. Продолжительное вдыхание загрязненного воздуха может привести к аллергии, в отдельных случаях даже к астме. Помимо этого, дым загрязнен частицами свинца и газами, наиболее вредный из них – формальдегид, являющийся опасным канцерогеном, приводящий к аллергии и онкологическим заболеваниям. Но наносимый вред здоровью персонала это лишь одна из многих проблем. Образующиеся дым и газы не только оказывают вредное воздействие на дыхательную систему, кожу и глаза монтажника, но и усложняют рабочий процесс, элементарно ухудшая видимость в рабочей области, что приводит к повышенной утомляемости и снижению качества работ.

Помимо всего вышеперечисленного, существует ряд неприятных факторов, от которых могут защитить дымоуловители. Например, удаляя загрязнения из рабочей зоны, это устройство поможет содержать ее в чистоте, а также не загрязнять оборудование и рядом стоящую оснастку. Использование дымоуловителей для пайки и других работ позволяет повысить качество выпускаемой продукции и производительность труда, что немаловажно для эффективных производств.

Становится очевидным, что в складывающейся ситуации необходимо защитить здоровье монтажника и, как следствие, не допустить падения производительности труда и качества работ.

Для того, чтобы максимально эффективно производить очистку воздуха от паяльных газов, необходимо следовать следующим принципам:

• очистка воздуха от всех составляющих паяльного дыма – твердых взвешенных частиц и газов;
• производительность, выраженная в куб. м./час, достаточная для того, чтобы охватить всю область пайки;
• удобство расположения устройства на рабочем месте, отсутствие помех для работы монтажника;
• низкий уровень шума;
• антистатическая безопасность;
• отсутствие необходимости в частом техническом обслуживании, во избежание простоев.

Фильтрация воздуха из рабочей зоны монтажника, как правило, разбивается на несколько последовательных этапов. Степень очистки воздуха определяется мощностью и составом фильтров, включаемых в конкретный дымоуловитель.

Предварительный фильтр, с которого начинается фильтрация, задерживает до 95% вредных примесей до 0,8 мкм в размере. Принцип его работы основан на конденсации металлических паров и фильтрации их на своей поверхности. Использование в составе многоступенчатого фильтра предварительного, относительно дешевого фильтра, продлевает срок службы и уменьшает нагрузку на последующие более дорогие специализированные фильтры.

НЕРА фильтр осуществляет окончательную фильтрацию воздуха от тонкодисперсных включений и взвешенных частиц. Класс применяемого НЕРА-фильтра определяет качество и глубину фильтрации воздуха системой дымоудаления.

Последним этапом является очистка химическим фильтром, который состоит из активированного угля, обработанного специальными составами, что позволяет ему задерживать формальдегиды. Кроме того, для создания механической прочности, фильтр имеет форму плиты из спеченных гранул активированного угля, что не позволяет ему разрушаться и создавать крайне опасную пыль на выходе.

НЕРА-фильтр и химический фильтр объединены в единый блок – комбофильтр.

Такая комбинация позволяет устранить большинство механических и химических загрязнений, и возвращать обратно в рабочее помещение очищенный воздух.

Сводная таблица дымоуловителей DUET

Сводная Таблица фильтров для дымоуловителей DUET

Комплектующие для дымоуловителей DUET