Технологическая линия предварительной очистки заготовок печатных плат перед горячим лужением SUNY-ZPR800
Технические характеристики
1) Секции (операции) технологической линииСекция подачи заготовок (длиной 500 мм) – Секция кислотной очистки/Предварительной зачистки заготовок (длиной 400 мм) – Пустая секция (длиной 800 мм) – Секция нагнетательного насоса (длиной 300 мм) – Секция нагнетательного насоса (длиной 300 мм) – Секция очистки заготовок городской магистральной водой (длиной 200 мм) – Секция зачистки заготовок (длиной 200 мм) – Секция просушки заготовок губчатым валиком (длиной 300 мм) – Секция сушки заготовок охлаждающим воздухом (длиной 400 мм) – Секция сушки заготовок горячим воздухом (длиной 800 мм) – Секция выдачи заготовок (длиной 400 мм).
2) Технические характеристики линии
2.1 Габаритные размеры линии: 5000 х 2300 х 2300 мм (Д х Ш х В).2.2 Размер заготовок печатных плат: 600 х 1500 мм (макс) и 140 х 100 мм (мин).
2.3 Толщина заготовок: 0,35-4,2 мм.
2.4 Шероховатость поверхности заготовок ≤Ra3,2 мкм, шлифованных краев заготовок ≤2,5 мкм.
2.5 Рабочая высота линии (регулируемая): 950 ± 50 мм.
2.6 Скорость подачи заготовок (плавно регулируемая): 0,2 - 4 м/мин.
2.7 Диаметр приводного колеса 40 мм; изготовлен из высокопрочного и износостойкого полипропилена (PP).
2.8 Диаметр вала привода 10 мм; вал изготовлен из высокопрочного и износостойкого эпоксидного компаунда, устойчивого к кислотам и щелочам.
2.9 Расстояние между приводными колесами: 50 мм.
2.10 Диаметр вала главного привода: 40 мм; вал изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки 304; главная коническая шестерня привода изготовлена из высокопрочного и износостойкого конструкционного PVDF-пластика.
2.11 Электропитание двух промывочных насосов: напряжение 380 В/50 Гц, потребляемая мощность 1,5 кВт каждого.
2.12 Вентилятор интенсивного охлаждения: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
2.13 Вентилятор-воздухонагреватель: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
2.14 Число ножей воздушного охлаждения: всего 5 шт., в том числе 3 шт. – сверху и 2 шт. снизу.
2.15 Число ножей воздушного нагрева: всего 6 шт., в том числе 3 шт. – сверху и 3 шт. снизу.
2.16 Электропитание блоков воздухонагревателя (6 шт.): напряжение 220 В/50 Гц, потребляемая мощность 1 кВт каждого (общая мощность 6 кВт).
2.17 Термостат (2 шт.), в том числе 1 шт. для горячей промывки заготовок и 1 шт. для сушки заготовок горячим воздухом.
2.18 Электропитание инвертора (производства Тайвань): напряжение 380 В/50-60 Гц, потребляемая мощность 0,75 кВт.
2.19 Электропитание линии: от трехфазной четырехпроводной системы электроснабжения с напряжением 380 В/50 Гц.
2.20 Общая мощность, потребляемая линией: примерно 33 кВт.
2.20 Шкафы электропитания: монтируются над линией.
3) Конструктивные особенности линии
3.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
3.2 Длина секции 500 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
3.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм.
3.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
3.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
3.6 Конструкция привода с конической передачей: выполнена из конструкционного PPEF-пластика.
3.7 Конфигурация форсунок: 5 форсунок в первом распылителе и 6 форсунок во втором распылителе. Распылители устанавливают по два в шахматном порядке. Общее число форсунок 88 шт., к которым обеспечен оперативный доступ.
3.8 Метод фильтрации: двухуровневый, с использованием нейлоновой задерживающей сетки.
3.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок.
3.10 Комплект для очистки окошка с помощью устанавливаемого внутри сеточного фильтра.
3.11 Очистка впускного/выпускного патрубков: выполняется после установки предохранительного удерживающего вала.
4 Пустая секция
4.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.4.2 Длина секции: 200 мм, , диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
4.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, который изготовлен из эпоксидного компаунда.
4.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
4.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
4.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
5 Секция очистки (промывки) заготовок
5.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.5.2 Щеточная траверса: длина 700 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
5.3 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из кислотно- и щелочностойкого пластика. Двойной обрезиненный подпружиненный вал.
5.4 Стенки блока привода: изготовлены из высококачественного листового PVC-пластика.
5.5 Главный приводной вал: диаметр 15 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
5.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из высококачественной углеродистой стали.
5.7 Способ крепления механизма привода: все подшипники и подшипниковые узлы привода установлены за пределами секции с щеточной траверсой (в модели 202).
5.8 Конструкция щеток: выполнена в виде 2 нейлоновых щеточных валиков (верхнего и нижнего) диаметром140 мм и длиной 610 мм; абразивы с размером частиц 800-1000 меш не используются.
5.9 Механизм вращения щеточного валика со скоростью 500 - 750 об/мин; валик изготовлен из нержавеющей стали марки (304). Щетка регулирует положение заготовки, используя скользящий линейный подшипник и обеспечивая стабильное, надежное, малошумное, долговечное и высокоточное перемещение, не требующее особого технического обслуживания. Диаметр закаленной, недеформируемой и износостойкой подъемной стойки 25 мм на 60 град.
5.10 Электропитание двигателя с шестиступчатым ременным приводом (типа A) щетки: напряжение 380 В/50 Гц, потребляемая мощность 1,1 кВт; регулируемая скорость вращения; замедление 1: 3,
5.11 Способ подачи воды из технологического водопровода на щеточные валики: давление 1,5 см2 (Па) Каждый из этих валиков оснащен форсункой подачи охлаждающей воды.
5.12 Корпус механизмов линии: изготовлен из холодно-катанного стального листа с антикоррозийным напылением и с приятной оранжево-красной окраской.
5.13 Стойка для щеточной траверсы: изготовлена из квадратной стальной трубы 50 х 50 мм и содержит восьмиканальную систему антикоррозионной обработки разбрызгиванием.
6 Секция щеточной очистки заготовок
6.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.6.2 Длина секции: 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
6.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр трансмиссионного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
6.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного высококачественного листового PVC-пластика.
6.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм, изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
6.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
7 Секция очистки заготовок под высоким давлением
7.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.7.2 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок.
8 Секция изоляции и очистки заготовок водой под высоким давлением
8.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.8.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
8.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
8.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного и высококачественного листового PVC-пластика.
8.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
8.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
8.7 Установка фиксирующих валов для впускного/выпускного патрубков.
9 Секции нагнетательного насоса (очистки заготовок)
9.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.9.2 Длина первой секции: 300 мм (мм), длина второй секции 300 мм; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
9.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
9.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного высококачественного листового PVC-пластика.
9.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
9.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
9.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
9.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик. Общее число форсунок - 34.
9.9 Устройство двухступенчатой фильтрации: цилиндрическое, с нейлоновой сеткой.
9.10 Нагнетательный насос: напряжение 380 В/50 Гц, потребляемая мощность 1,5 кВт (1 комплект), давление 1,2-2,0 кг/см2.
9.11 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Имеется набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
9.12 Установка фиксирующих валов для впускного/выпускного патрубков.
10 Секция очистки заготовок водопроводной водой
10.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.10.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
10.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр передаточного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
10.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
10.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
10.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
10.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
10.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик, общее число форсунок - 22.
10.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Предусмотрен набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
11 Секция изоляции (очистки заготовок водопроводной водой)
11.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.11.2 Длина секции 200 мм (мм), диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
11.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
11.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
11.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
11.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
11.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
11.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик, общее число форсунок - 33.
11.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части секции и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Предусмотрен набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
12 Секция промывки заготовок очищенной водой (по дополнительному заказу)
12.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.12.2 Длина секции 300 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
12.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
12.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного PVC-листового пластика.
12.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
12.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
12.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
12.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик, общее число форсунок - 33.
12.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Предусмотрен набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
13 Секция просушки заготовок губчатым роликом
13.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.13.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
13.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
13.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
13.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм, изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
13.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
13.7 Технические характеристики губчатого ролика: диаметр 40 мм, длина 650 мм, с внутренним отверстием 10 мм. Общее число роликов 6 шт. (3 пары).
13.8 Вал привода губчатого ролика: диаметр: 10 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304L).
13.9 Устройство прижима вала привода губчатого ролика: два комплекта устройств в виде пружинной пластины с регулировочным болтом.
14 Секции сушки заготовок холодным/горячим воздухом
14.1 Корпуса секций: изготовлены из высококачественной листовой нержавеющей стали.14.2 Длина секции сушки заготовок холодным воздухом: 600 мм (мм), диапазон перемещений 60 мм, эффективная ширина 650 мм.
14.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из нержавеющей стали.
14.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового эпоксидного компаунда.
14.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
14.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
14.7 Вентилятор интенсивного охлаждения: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
14.8 Ножи подачи холодного воздуха: общее число ножей 5 шт., в том числе 3 шт. сверху и 2 шт. снизу.
14.9 Барабанный фильтр с высокой плотностью ячеек 0,003 мм: размер 300 х 500 мм.
14.10 Характеристики двигателя вентилятора: потребляемая мощность 3 кВт/380 В/50 Гц, скорость вращения 2860 об/мин.
15 Секция сушки заготовок горячим воздухом
15.1 Длина зоны нагрева горячимо воздухом: 1200 мм,15.2 Вентиляторный воздухонагреватель: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход горячего воздуха 2000 м3/ч.
15.3 Ножи подачи горячего воздуха: общее число ножей 5 шт., в том числе 3 шт. сверху и 3шт. снизу.
15.4 Воздухонагреватель с нагнетанием воздуха: размер 500 х 600 х 100 мм; с шестью нагревателями в одном блоке.
15.5 Характеристики воздухонагревателя: потребляемая мощность: 1 кВт/220 В/50 Гц; общее число воздухонагревателей 6 шт.
15.6 Барабанный фильтр с высокой плотностью ячеек 0,003 мм: размер 300 х 500 мм.
15.7 Характеристики двигателя вентилятора: потребляемая мощность 3 кВт/380 В/50 Гц, скорость вращения 2860 об/мин.
15.8 Верхняя часть секции снабжена крышкой из закаленного стекла.
15.9 Перед и после этой секции предусмотрены три дверцы для облегчения визуального контроля и осмотра/технического обслуживания.
16 Секция выгрузки заготовок
16.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественной листовой нержавеющей стали.16.2 Длина секции 400 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
16.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из нержавеющей стали.
16.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового эпоксидного компаунда.
16.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
16.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
