"Звездная галактика" - Опционально для испытаний HALT/HASS
Наша система Star Galaxy представляет собой температурные испытательные установки со встроенным вибрационным столом. Испытательные установки оборудованы охладителем жидким азотом (LN2), который обеспечивает необходимые скорости изменения температуры для максимальной нагрузки на продукт. Неповторимая и запатентованная конструкция вибрационного стола позволяет обеспечить равномерные показатели ускорения над всем столом.
Функции:
- Система Galaxy обеспечивает тестовую камеру обработанным температурой воздухом и предлагает непревзойденную мощность смены температуры.
- С помощью выставляемой системы подачи воздуха пользователь может точно перенаправить поток воздуха на испытуемый продукт и подвергнуть его максимальной нагрузке посредством изменения температуры.
- Быстрые перепады охлаждения системы Galaxy по сравнению с обычными механическими системами охлаждения достигаются с использованием минимального места под установку, они практически бесшумны и не требуют наличия холодной воды. И это все с небольшими затратами на техническое обслуживание и с большой эффективностью.
- Усовершенствованный пневматический Star-вибрастол с шестью степенями свободы.
- Система управления позволяет пользователю гибко контролировать процесс вибрации посредством датчика ускорения в любой комбинации из четырех имеющихся.
- Система Galaxy управляется при помощи мощного программного обеспечения StarView.
- Все модели Galaxy могут быть расширены при помощи эксклюзивных опций контроля компонентов для еще лучшей диагностики и поиска неисправностей в продукте.
Испытания HALT/HASS:
HALT представляет собой процесс испытаний ступенчатой нагрузкой, применяемый во время испытания прототипа продукта. Этот процесс позволяет определить функциональные границы продукта, а также распознать конструктивные недостатки и слабые места компонентов. На фазе испытания прототипа могут быть проведены улучшения максимально быстро и с минимальными затратами. При испытаниях HALT испытательный образец ступенчато подвергается все более высоким нагрузкам. С помощью испытаний с использованием постоянной температурой, с быстрой сменой температуры, вибрационных испытаний и комбинированных испытаний на вибрацию и и тепловую нагрузку своевременно выявляются скрытые конструктивные дефекты или ошибки процесса изготовления. Наряду со своевременным распознаванием ошибок испытательный образец подвергается нагрузке с помощью процесса HALT таким образом, что провоцирует выход из строя. Таким образом, происходит определение жесткости конструкции и допускаемой нагрузки продукта вне предусмотренных функциональных границ. Процесс HALT не является испытанием на обеспечение качества. Он служит распознанию слабых потенциальных мест и оптимизации конструкции.
Использование HALT необходимо тогда, когда провоцируются выходы из строя, распознаются причины, проводятся корректировочные мероприятия и расширяются границы спецификации продукта. Полученные в результате процесса HALT используются для составления профиля HASS, чтобы контролировать отклонения во время испытаний HASS в процессе изготовления.
Beyond the precipitation of defects, HALT stresses the product sample to failure. Robustness of design and margin above the product’s intended operating level are determined. HALT is not a pass/fail test. It is process of discovery and design optimization.
HASS является испытательным процессом для окончательного контроля продукта, который может применяться как для всего продукта, так и для его отдельных компонентов (HASA – ускоренный аудит отбраковки).
HASS служит своевременному распознанию скрытых дефектов. Используя этот процесс можно гарантировать, что после устранения дефектов в процессе HALT в продукте не будет больше выявлено никаких слабых мест. Кроме того необходимо исключить доставку дефектной продукции конечному пользователю/клиенту.
Обычно отбраковочные ступени в процессе HASS менее интенсивны, чем в процессе HALT. В общем они более интенсивные, чем бывают в обычных условиях. Целью является такая нагрузка продукта, чтобы появилась возможность найти дефекты и устранить их, значительно не уменьшая, однако, его срок службы.
Программное обеспечение:
Управление и анализ температуры и вибрации
StarView является удобной операционной системой на базе Microsoft Windows™, которая позволяет осуществлять простое программирование благодаря функции „укажи и выбери“. Профиль испытаний одновременно отображается в виде блок-схемы при цифровом программировании, при этом у пользователя сразу появляется возможность проверять программы в процессе распознавания дефектов.
Управление испытательной камерой
Температура воздуха контролируется и регулируется программным обеспечением StarView с помощью управления испытательными камерами Watlow F4. Star Galaxy Deluxe- и Premier-модели оборудованы 14-тью дополнительными термоэлементами и схемой термоэлементов.
Управление вибростолом
Вибростол также управляется с помощью программного обеспечения StarView. Интенсивность вибрации может регулироваться от осей X-, Y- или Z или относительно среднего показателя всех трех осей. Она используется для контроля вибрационных испытаний HALT. С помощью программного обеспечения StarView могут регулироваться значения отдельных осей или среднего значения нескольких осей. Star-Galaxy Deluxe и Premier-модели оборудованы дополнительным 4-х канальным входным модулем для системы вибрации (возможна поставка дополнительных измерителей ускорения).
Авто спектр
Из записанной диаграммы колебаний вибрации с помощью преобразования Фурье составляется PSD-блок-схема. Таким способом можно прочитать, как распределяется энергия вибрации в спектре. Резонансная частота вибростола Star Galaxy выставляется на оптимальный диапазон частоты небольших электронных компонентов, который обычно составляет 900 - 2600 Гц.
Диаграмма колебаний вибрации
Гистограмма для отображения ускорений во времени показывает фактическую интенсивность вибрации, которая была достигнута в определённый промежуток времени на вибростоле. Отображаются пиковые значения в десятичном значении заданной интенсивности вибрации.
