Автоматический линейный станок для трафаретной печати GKG P-Primo
C 2017 г. группа компаний «Клевер» представляет для российских предприятий новую модель полностью автоматического линейного станка для трафаретной печати припойных паст и адгезивов от GKG - производителя № 1 в Юго-Восточной Азии.
Модели GKG P является платформами для трафаретной печати плат больших размеров. Они развивают отлично зарекомендовавший себя конструктив серии G (печатающий узел и систему позиционирования на шарико-винтовых парах) и новое управляющее программное обеспечение на основе Windows 7.
Новая модель GKG P-Primo имеет большой периметр печати 850 х 610 мм и является оптимальным предложением для предприятий, работающих с печатными платами этих размеров.
Модель GKG P-Primo имеет высокую скорость печати на большом периметре и поддерживает работу в едином цикле с высокопроизводительными SMD линиями.
Краткие спецификации:
- максимальный размер платы - 850 х 610 мм
- минимальный размер платы - 100 х 65 мм
- толщина печатной платы: от 0,4 мм до 8,0 мм
- макс.вес платы - 5 кг
- свободный отступ с краев платы - 3,5 мм
- макс.высота компонентов с нижней стороны платы - 23 мм
- макс.допустимый прогиб платы - 1% по диагонали
- макс.размер рамки – 1100 х 850 мм
- мин. размер рамки – 737 х 737 мм
- высота рамки - от 25 до 40 мм
- повторяемость процесса – 2 Cpk @ 25 микрон (4 сигма)
- повторяемость оборудования – 2 Cpk @ 12,5 микрон (4 сигма)
- время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - менее 12,0 сек
- время перехода с изделия на изделие - менее 5 мин.
- время настройки на новое изделие - менее 10 минут
- регулируемая скорость печати от 5 до 150 мм/сек
- регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 10 кг
- угол наклона ракеля - 60° (стандарт), 45°, 50°, 55° (опции)
- регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек
- высота конвейера - 900±40 мм
- макс.скорость перемещение платы - 1500 мм/сек
- направление движения конвейера: слева направо, с неподвижным передним краем
- габаритные размеры оборудования - 1 590 (Д) x 1 608 (Ш) x 1 530 (В) мм (без сигнальной башни)
- электропитание - 220В 50 гц, потребление - 3 кВт
- пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 10 л/мин
- вес оборудования - 1 400 кг
Стандартная комплектация
- линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование
- управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7),
включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом - телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения
- приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
- две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
- функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла - Auto Pressure Check (APC)
- сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола
- встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 737 х 737 до 1100 х 850 мм)
- функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM)
- 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 350, 520 и 850 мм, угол - 60°)
- патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC))
- устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
- программируемое изменение ширины конвейера
- интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
- стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (автоматическая подстройка высоты печатной платы)
- оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D)
- устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
- комплект документации на русском языке
Рис. Добавление пасты на трафарет. |
Рис. Контроль высоты ролика припойной пасты на трафарете. |
Рис. Регулировка ограничителей на ракелях OPC. |
Рис. Дозирование клея. |
Рис. Инспекция апертур трафарета. |
Рис. Коммуникация с системой автоматической инспекции 3D SPI. |
Рис. Интеграция в систему MES предприятия (Индустрии 4.0) |
|