|
Добавление пасты на трафарет. |
Контроль высоты ролика припойной пасты на трафарете. |
|
Регулировка ограничителей на ракелях OPC. |
Дозирование клея. |
|
Инспекция апертур трафарета. |
Коммуникация с системой автоматической инспекции 3D SPI. |
|
Интеграция в систему MES предприятия (Индустрии 4.0) |
Объединение двух принтеров в единую двухпоточную линию. |
Стандартная комплектация:
- линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование;
- управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 7), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором, клавиатурой и трекболом;
- телецентрическая камера и автоматическая система технического зрения;
- приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам;
- две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами;
- функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла - Auto Pressure Check (APC);
- сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола;
- встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм);
- функция запоминания положения трафарета для его быстрой смены при переходе на новое изделия (SPM);
- 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол - 60°);
- патентованная гибкая система захвата и позиционирования печатной платы (Flexible Auto Clamp (FAC));
- устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок);
- программируемое изменение ширины конвейера;
- интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии;
- стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки под толщину печатной платы);
- устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы);
- комплект документации на русском языке;
- транспортная упаковка;
- Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D);
- Система оптического контроля количества припойной пасты (OPC);
- Автоматический дозатор припойной пасты на трафарет (для стандартных 500 г банок для пасты либо для тары по спецификации заказчика);
- Система контроля высоты ролика припойной пасты на трафарете;
- Автоматическая активация добавления припойной пасты на трафарет дозатором;
- Система контроля качества нанесения припойной пасты (QPC);
- Оптическая инспекция апертур трафарета (2D);
- Оснастка для вакуумного натяжения трафарета по краям (рекомендуется для плат с чип-компонентами 03015 и ИС со сверхмалым шагом).
Краткие спецификации:
- повторяемость процесса – 2 Cpk @ 18 микрон @ 6 сигма;
- повторяемость оборудования – 2 Cmk @ 10 микрон @ 6 сигма;
- время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - менее 8,5 сек;
- время перехода с изделия на изделие - менее 3 мин;
- время программирования нового изделия - менее 10 мин;
- максимальный размер платы 510 х 510 мм;
- минимальный размер платы 50 х 50 мм;
- макс.размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265);
- мин. размер рамки – 470 х 370 мм;
- высота рамки - от 25 до 40 мм;
- толщина платы - 0,4 - 6,0 мм (настройка толщины ПП - автоматическая);
- макс.вес платы - 5 кг;
- свободный отступ с краев платы - 3,0 мм;
- макс.высота компонентов с нижней стороны платы - 23 мм;
- макс.допустимый прогиб ПП - 1% по диагонали;
- направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево;
- высота конвейера - 900±40 мм;
- макс.скорость движения конвейера - 1500 мм/сек;
- изменение ширины конвейера - автоматическое по программе;
- регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек;
- регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек;
- регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 10 кг (с шагом 0,2 кг);
- типы используемых ракелей: металл, полиуретан, OPC (для автоматизированной работы принтера);
- угол наклона ракеля - 60° (45° / 50° / 55° - опции);
- устройство автоматизированной очистки трафарета: сухой, влажный, вакуумный режимы.
- габаритные размеры оборудования - 1,240(Д) x 1,560(Ш) x 1,490(В) мм;
- электропитание - 220В 50 гц, потребление - 3,0 кВт;
- пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 5 л/мин;
- вес оборудования - 1 200 кг.
Оптическая система:
- принцип работы СТЗ - инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете;
- поле зрения камеры (Field of View - FOV) - 10 x 8 мм;
- типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест;
- размер реперного знака - от 0,5 до 4,0 мм;
- вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты;
- создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты;
- скорость инспекции - 80 мм2/сек.
G-Titan - победитель конкурсов на крупнейших международных выставках:
|
|
