Краткие спецификации и технические характеристики:
- длина печатной платы - от 120 до 600 мм;- ширина печатной платы – от 240 до 610 мм;
- емкость ванны с припоем - 750 кг;
- максимальная рабочая температура - 300°С;
- время нагрева до рабочего состояния (температура ванны с припоем - 250°С) - до 240 минут;
- габаритные размеры: 7150(Д) × 1865(Ш) × 1840(В) мм;
- электропитание - 3 ф. 380В 50 Гц;
- потребляемая мощность (режим разогрева / рабочий режим) - 79 кВт / 20 кВт;
- диаметр отверстия для вытяжной вентиляции - 200 мм (6 отверстий);
- требования к вытяжной вентиляции - 2000 м3/час.
Стандартная конфигурация:
- линия пайки волной индустриального класса для работы как с выводными, так и с SMD компонентами;- наличие азотного туннеля в зонях предварительного нагрева и в модуле пайки;
- полная совместимость с бессвинцовыми процессами (lead free);
- рама с большими прозрачными панелями для наблюдения и работы с оборудованием;
- аэрозольный флюсователь форсуночного типа;
- контроль уровня флюса с автоматической подачей флюса;
- верхняя и нижняя вытяжка во флюсователе для удаления остатков флюса перед преднагревом;
- система контроля потока флюса для равномерного флюсования;
- количество нижних зон предварительного нагрева (ИК нагрев);
- 4 - общая длина зон предварительного нагрева - 2420 мм;
- контроль температуры в зоне предварительного нагрева - PID и SSR;
- пальцевый конвейер с регулируемой скоростью от 0 до 180 см/мин;
- направление движения пальцевого конвейера - слева направо (опция - справа налево);
- материал пальцев конвейера - титан;
- комплект усиленных пальцев для конвейера;
- система автоматической (щеточной) очистки пальцев конвейера;
- регулировка наклона конвейера - 5,5° (плюс-минус 0,5°);
- приводная регулировка ширины конвейера в диапазоне от 120 до 610 мм;
- максимальная высота компонентов с верхней стороны ПП - 120 мм;
- максимальная высота компонентов с нижней стороны ПП - 24 мм;
- ванна для припоя (материал - титан), оборудованная 2-мя типами волн для пайки выводных и SMD компонентов;
- приводная регулировка ванны для припоя во высоте;
- специализированный дизайн ванны обеспечивает минимизируем возникновение окислов припоя;
- управление оборудованием при помощи ПК и контроллера (PLC);
- счетчик плат, поступающих и выходящих из линии пайки;
- управляющее программное обеспечение на основе ОС Windows 10, графический дисплей, сохранение и обработка файлов параметров технологического процесса;
- автоматическая подача ПП через встроенную приводную секцию.
Опции:
- Цифровой расходомер потока флюса- Устройство автоматической очистки насадки флюсователя
- Верхние зоны предварительного нагрева (ИК или конвекционные нагреватели)
- Система автоматической смазки пальцев конвейера
- Дополнительная ванна для припоя (для быстрой смены и пайки другим типом припоя)
- Система автоматической подачи припоя для брускового припоя (с отверстиями для крючков)
- Система мониторинга кислорода в азотной среде (замкнутая петля)
- Анализатор содержания кислорода в азотной среде
- ПО для совместимости с системой MES предприятия (Индустрии 4.0)