SUNY-ZPL800

SUNY-ZPL800

Технологическая линия предварительной очистки заготовок печатных плат перед горячим лужением SUNY-ZPR800

Технические характеристики

1)       Секции (операции) технологической линии

Секция подачи заготовок (длиной 500 мм) – Секция очистки заготовок горячей водой (длиной 1000 мм) – Пустая секция (длиной 200 мм) – Секция нагнетательного насоса (длиной 300 мм) – Секция нагнетательного насоса (длиной 300 мм) – Секция очистки заготовок городской магистральной водой (длиной 200 мм) – Секция зачистки заготовок (длиной 200 мм) – Секция просушки заготовок губчатым роликом (длиной 300 мм) – Секция сушки заготовок холодным воздухом (длиной 400 мм) – Секция сушки заготовок горячим воздухом (длиной 800 мм) – Секция выдачи заготовок (длиной 400 мм).

2 Технические характеристики линии
2.1 Габаритные размеры линии: 8000 х 2300 х 2300 мм (Д х Ш х В).
2.2 Размер заготовок печатных плат: 600 х 1500 мм (макс.) и 140 х 100 мм (мин.).
2.3 Толщина заготовок: 0,35-4,2 мм.
2.4 Шероховатость поверхности заготовок ≤Ra3,2 мкм, шлифованных краев заготовок ≤2,5 мкм.
2.5 Рабочая высота линии (регулируемая): 950 ± 50 мм.
2.6 Скорость подачи заготовок (плавно регулируемая): 0,2 - 4 м/мин.
2.7 Диаметр приводного колеса 40 мм, изготовленного из высокопрочного и износостойкого полипропилена (РР).
2.8 Диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из высокопрочного и износостойкого эпоксидного компаунда, устойчивого к кислотам и щелочам.
2.9 Расстояние между приводными колесами 50 мм.
Вал главного привода: диаметр 14 мм; изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки 304; главная коническая шестерня привода изготовлена из высокопрочного и износостойкого конструкционного PVDF-пластика.
2.10   Электропитание двух промывочных насосов: напряжение 380 В/50 Гц, потребляемая мощность 1,5 кВт каждого.

2 

2.11 Вентилятор интенсивного охлаждения: потребляемая мощность 4 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
2.12 Вентилятор-воздухонагреватель: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
2.13 Нейлоновые щеточные валики (2 шт. – верхний и нижний): диаметр 140 мм, длина 610 мм, скорость вращения валиков 500-750 об/мин (без использования абразива 800-1000 меш).


2.14 Общее число ножей воздушного охлаждения - 5 шт., в том числе 3 шт. – сверху и 2 шт. снизу.
2.15 Общее число ножей воздушного нагрева - 6 шт., в том числе 3 шт. – сверху и 3 шт. снизу.
2.16 Блоки воздухонагревателя (6 шт.): напряжение 220 В/ 5 Гц, потребляемая мощность 1 кВт каждого (общая мощность 6 кВт).
2.17 Термостат (2 шт.): в том числе 1 шт. - для горячей промывки и 1 шт. - для сушки горячим воздухом.
2.18 Электропитание инвертора (производства Тайвань): напряжение 380 В/50-60 Гц, потребляемая мощность 0,75 кВт.
2.19 Электропитание линии: от трехфазной четырехпроводной системы электроснабжения с напряжением 380 В/50 Гц.
2.20 Общая мощность, потребляемая линией: примерно 33 кВт.
2.21 Шкафы электропитания: монтируются над линией.
3 Конструктивные особенности линии

3.1 Основной корпус линии: изготовлен из высококачественного белого UPVC-листового материала.
3.2 Длина подачи 500 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
3.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм.
3.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного ПВХ листового материала.
3.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
3.6 Конструкция привода с конической передачей: выполнена из конструкционного PPEF-пластика.
3.7 Конфигурация форсунок: 5 форсунок в первом распылителе и 6 форсунок во втором распылителе. Два распылителя устанавливают в шахматном порядке. Общее число форсунок 88 шт., к которым обеспечивается оперативный доступ.
3.8 Метод фильтрации: двухуровневый, с использованием нейлоновой задерживающей сетки.
3.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок.
3.10 Комплект для очистки окошка с помощью устанавливаемого внутри сеточного фильтра.
3.11 Очистка впускного/выпускного патрубков: выполняется после установки/
4 Секция для очистки заготовок
4.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
4.2 Длина секции: 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
4.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
4.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
4.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
4.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
4.7 Конфигурация форсунок: 8 форсунок сверху и 8 форсунок снизу (которые предназначены для быстрой выгрузки).
4.8 Расположение форсунок: 5 форсунок в первом распылителе и 6 форсунок во втором распылителе. Два распылителя устанавливают в шахматном порядке. Общее число форсунок – 88 шт., к которым обеспечивается оперативный доступ.
4.9 Метод фильтрации: двухуровневый, с использованием нейлоновой задерживающей сетки.
4.10 Внешний роторный насос для разбрызгивания: потребляемая мощность 4кВт, 380 В/50Гц, изготовлен из нержавеющей стали.
4.11 Нагреватели (3 шт.): потребляемая мощность 2 кВт/220 В/50Гц каждого. Общая мощность нагревателей 6 кВт.
4.12 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса секции и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок.
4.13 Очистка впускного/выпускного патрубков: выполняется после установки предохранительного вала.
5 Секция очистки заготовок
5.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого UPVC-листового материала.
5.2 Длина секции: 200 мм, , диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
5.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
5.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного PVC-листового материала.

5.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
5.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из высококачественной углеродистой стали, диапазон перемещения 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
6 Секция промывки (очистки) заготовок

6.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
6.2 Щеточная траверса: длина 700 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
6.3 Приводной вал: диаметр 40 мм; изготовлен из кислотно- и щелочностойкого пластика. Двойной обрезиненный подпружиненный вал.
6.4 Стенки блока привода: изготовлены из высококачественного листового PVC-пластика.
6.5 Главный приводной вал: диаметр 15 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
6.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из высококачественной углеродистой стали.
6.7 Способ крепления механизма привода: все подшипники и подшипниковые узлы привода установлены за пределами секции с щеточной траверсой (в модели 202).
6.8 Конструкция щеток: выполнена в виде 2 нейлоновых щеточных валиков (верхнего и нижнего) диаметром140 мм и длиной 610 мм; абразивы с размером частиц 800-1000 меш не используются.
6.9 Механизм вращения щеточного валика со скоростью 500 - 750 об/мин; валик изготовлен из нержавеющей стали марки (304). Щетка регулирует положение заготовки, используя скользящий линейный подшипник и обеспечивая стабильное, надежное, малошумное, долговечное и высокоточное перемещение, не требующее особого технического обслуживания. Диаметр закаленной, недеформируемой и износостойкой подъемной стойки 25 мм на 60 град.
6.10 Электродвигатель с шестиступенчатым ременным приводом типа A щетки: мощность 1,1 кВт/380 В/50 Гц (950), замедление 1: 3:
6.11 Подача воды из технологического водопровода на щеточные валики: давление 1,5 см2 (Па) Каждый из этих валиков оснащен форсункой подачи охлаждающей воды.
6.12 Корпус механизмов секции: изготовлен из холодно-катанного стального листа с антикоррозийным напылением и с приятной оранжево-красной окраской.
6.13 Стойка для щеточной траверсы: изготовлена из квадратной стальной трубы 50 х 50 мм и содержит восьмиканальную систему антикоррозионной обработки методом разбрызгивания.
7 Секция щеточной очистки заготовок

7.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
7.2 Длина секции: 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
7.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
7.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного высококачественного листового PVC-пластика.
7.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм, изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
7.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
8 Секция очистки заготовок под высоким давлением

8.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
8.2 Длина секции: 300 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
8.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
8.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного высококачественного листового PVC-пластика.
8.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм, изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
8.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика.
8.7 Конструкция 6 форсунок: в виде трубок-распылителей диаметром 32 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки (304), 3 форсунки сверху и 3 форсунки снизу.
8.8 Расположение форсунок: 5 форсунок для первого распылителя и 6 форсунок - для второго распылителя. Распылители устанавливают по двое в шахматном порядке.
8.9 Метод фильтрации: двухуровневый, с использованием нейлоновой задерживающей сетки.
8.10 Нагнетательный насос высокого давления: потребляемая мощность 4 кВт, 380 В/50 Гц, давление 16 – 20 кг/см2; изготовлен из нержавеющей стали.
8.11 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части секции и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Предусмотрен набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
9 Секция очистки заготовок под высоким давлением
9.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
9.2 Длина секции: 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
9.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
9.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного высококачественного листового PVC-пластика.
9.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
9.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
9.7 Установка фиксирующих валов для впускного/выпускного патрубков.
10 Секции нагнетательного насоса (очистки заготовок)
10.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
10.2 Длина первой секции: 300 мм (мм), длина второй секции 300 мм; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
10.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
10.4 Направляющие: изготовлены из высокопрочного и высококачественного листового PVC-пластика.
10.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
10.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
10.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
10.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик. Общее число форсунок – 34 шт.
10.9 Устройство двухступенчатой фильтрации: цилиндрическое, с нейлоновой сеткой.
10.10 Нагнетательный насос: напряжение 380 В/50 Гц, потребляемая мощность 1,5 кВт (1 комплект), давление 1,2-2,0 кг/см2.
10.11 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части секции и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Имеется набор для очистки этого окошка с внутренним сеточным фильтром.
10.12 Установка фиксирующих валов для впускного/выпускного патрубков.
11 Секция очистки заготовок водопроводной водой

11.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
11.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
11.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
11.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
11.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
11.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
11.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
11.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик; общее число форсунок - 34 шт.
11.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок.
Имеется набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
12 Секция (очистки заготовок водопроводной водой)

12.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
12.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
12.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
12.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
12.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
12.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
12.7 Конструкция форсунок: в виде UPVC-трубок-распылителей диаметром 25 мм; общее число форсунок 6 шт., из них 3 шт. сверху и 3 шт. снизу. 5 форсунок установлены на одну трубку, 6 форсунок - на другую трубку (равномерно, в перекрестном порядке).
12.8 Материал форсунок: конструкционный PPEF-пластик, общее число форсунок - 33.
12.9 Боковое окошко для визуального контроля: установлено на передней части корпуса линии и предназначено для наблюдения и загрузки/выгрузки заготовок. Имеется набор для очистки окошка с внутренним сеточным фильтром.
13 Секция просушки заготовок губчатым роликом

13.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественного белого листового UPVC-пластика.
13.2 Длина секции 200 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
13.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр трансмиссионного вала 10 мм, изготовленного из эпоксидного компаунда.
13.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового PVC-пластика.
13.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм, изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
13.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
13.7 Технические характеристики губчатого ролика: диаметр 40 мм, длина 650 мм; с внутренним отверстием 10 мм. Общее число роликов 6 шт. (3 пары).
13.8 Диаметр приводного вала губчатого ролика 10 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304L), всего 6 шт.
13.9 Устройство прижима вала привода губчатого ролика: два комплекта устройств (в виде пружинной пластины с регулировочным болтом).
14 Секции сушки заготовок холодным/горячим воздухом
14.1 Корпуса секций: изготовлены из высококачественной листовой нержавеющей стали.
14.2 Длина секции сушки заготовок холодным воздухом: 600 мм (мм), диапазон перемещений 60 мм, эффективная ширина 650 мм.
14.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного из нержавеющей стали.
14.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового эпоксидного компаунда.
14.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
14.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 610 мм.
14.7 Вентилятор интенсивного охлаждения: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход воздуха 2000 м3/ч.
14.8 Ножи подачи холодного воздуха: общее число ножей 5 шт., в том числе 3 шт. сверху и 2 шт. снизу.
14.9 Барабанный фильтр с высокой плотностью ячеек 0,003 мм: размер 300 х 500 мм.
14.10 Характеристики двигателя вентилятора: потребляемая мощность 3 кВт/380 В/50 Гц, скорость вращения 2860 об/мин.
15 Секция сушки заготовок горячим воздухом
15.1 Длина зоны горячего воздуха: 1200 мм.
15.2 Вентиляторный воздухонагреватель: потребляемая мощность 3 кВт, давление 4500 Па, расход горячего воздуха 2000 м3/ч.
15.3 Ножи подачи горячего воздуха: общее число ножей 5 шт., в том числе 3 шт. сверху и 3 шт. снизу.
15.4 Воздухонагреватель с нагнетанием воздуха: размер 500 х 600 х 100 мм; с шестью нагревателями в одном блоке.
15.5 Технические характеристики воздухонагревателя: потребляемая мощность: 1 кВт/220 В/50 Гц; всего 6 шт.
15.6 Барабанный фильтр с высокой плотностью ячеек 0,003 мм: размер 300 х 500 мм.
15.7 Технические характеристики двигателя вентилятора: потребляемая мощность 3 кВт/380 В/50 Гц, скорость вращения 2860 об/мин.
15.8 Верхняя часть секции снабжена крышкой из закаленного стекла.
15.9 Перед и после этой секции предусмотрены три дверцы для облегчения визуального контроля и осмотра/технического обслуживания.
16 Секция выгрузки заготовок
16.1 Корпус секции: изготовлен из высококачественной листовой нержавеющей стали.
16.2 Длина секции 400 мм, диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.
16.3 Диаметр ролика 40 мм, диаметр приводного вала 10 мм, изготовленного в виде трубки из нержавеющей стали.
16.4 Направляющие: изготовлены из высококачественного и высокопрочного листового эпоксидного компаунда.
16.5 Главный приводной вал: диаметр 14 мм; изготовлен из нержавеющей стали марки (304).
16.6 Механизм привода с конической передачей: изготовлен из конструкционного PPEF-пластика; диапазон перемещений 50 мм, эффективная ширина 650 мм.

Самовывоз с нашего склада в Москве

Базовое условие поставки наших товаров – самовывоз со склада Группы компаний Клевер в Москве.

Вы можете забрать готовый к отгрузке товар:

  • Своими силами. Для этого Вашему представителю потребуется оригинал Доверенности на получение товара.
  • Вызвав (заказав) любую удобную для Вас курьерскую службу или транспортную компанию. Курьер может не иметь доверенности, но должен четко назвать получателя груза и номер счета (счетов), по которым планируется отгрузка.

Важно: Обязательно уточняйте наличие и готовность товара у Вашего менеджера перед забором груза.

Обратите внимание:
  • Выдача товара и оформление сопроводительных документов осуществляется строго в рабочие часы нашей компании.
  • Склад и офис нашей компании находятся в пределах ТТК Москвы (действуют ограничения).

Доставка товаров

Если Вам необходима доставка товара, укажите это при размещении заказа (либо как можно ранее по мере его исполнения).

Для отправки заказа в Ваш адрес нам потребуются:

  • точный адрес доставки,
  • время работы и наличие пропускного режима в месте доставки,
  • телефон ответственного лица в месте доставки.

Расходы по доставке будут включены в Счет (Договор), а в примечании к Счету (пункте Договора) будут указаны предоставленные Вами сведения.

Регулярные и экспресс грузы доставляются нашими партнерскими компаниями - курьерскими компаниями КСЭ (КурьерСервисЭкспресс) и "Деловые Линии". На сайтах этих компаний можно оценить ориентировочную стоимость и сроки доставки, а также отследить статус отправления.

Для доставки габаритных и нестандартных грузов используются наши партнерские грузовые компании.

Важно: При получении товара обязательно проверяйте внешний вид и комплектность. При обнаружении дефектов упаковки или повреждении товара, делайте отметку в накладной транспортной компании под роспись курьера. По возможности делайте фото процесса распаковки поврежденных грузов. В противном случае нам будет трудно принять претензии по механическим повреждениям и некомплектности. Спасибо!

Мы готовы ответить на Ваши вопросы!

По вопросам работы логистической службы компании просьба обращаться по e-mail: log@clever.ru и vlad@clever.ru.

Похожие товары