|
Устройство автодобавления пасты. |
Дозатор материалов. |
|
Оснастка для вакуумного натяжения трафарета. |
Лазерный сенсор. |
В 2023 GKG Precision Machine представила свою прецизионную модель G-Tera.
В последние годы, благодаря экономической эффективности мини-светодиодов и прочих миниатюрных компонентов, используемых в крупногабаритных дисплеях, автомобильных дисплеях, телевизорах, модулях подсветки ноутбуков и смартфонов, их производство выходит на массовый коммерческий рынок.
Миниатюризация печатных плат для портативной и носимой электроники приводит к уменьшению размера компонентов до 0201 (метрических). Сложность печати паяльной пасты таких свермалых чипов, как правило, с размером апертуры трафарета от 150 до 50 микрон, вынудила GKG провести серьезную модернизацию последнего поколения станков для трафаретной печати.
В GKG провели значительную работу и пришли к выводу, что для качественной печати важна не только точность по осям X и Y, но и контроль по оси Z на подложке, трафарете и ракеле в реальном времени. Небольшая неровность или периодическая вибрация пола производственного цеха, или скачки электропитания во время печати, могут привести к дефектам, если ось Z не проверяется и точность ее работы не обеспечивается с жесткими допусками.
В условиях производства в России, GKG G-Tera рекомендуется как для ответственных применений в сфере сборки печатных узлов, так и для микроэлектронных сборок.
Особенности оборудования:
- более высокая точность печати (модель G-Tera способна печатать апертуры трафарета размером менее 75 микрон)
- система дозирования (автодобавки) паяльной пасты в двух банках (в т.ч. 2-х разных типов паст)
- наличие новых систем контроля техпроцесса печати
- новый каплеструйный дозатор материалов (клеев).
Стандартная комплектация:
- линейный станок для трафаретной печати - базовое оборудование
- управляющее программное обеспечение (через операционную систему Windows 10), включая пакет для диагностики оборудования, с монитором 19", клавиатурой и трекболом
- телецентрическая цифровая камера и автоматическая система технического зрения
- приводная система совмещения трафарета и печатной платы по реперным знакам
- две независимые саморегулирующиеся ("плавающие") печатающие головки с сервоприводами
- функция автоматической калибровки печатающих головок по давлению перед началом рабочего цикла
- функция автоматического поддержания давления ракеля во время процесса печати с обратной связью (замкнутая петля)
- сервопривода на осях X,Y и Theta для рабочего стола
- встроенный адаптер для рамок для трафаретов (от 470 х 370 до 736 х 736 мм)
- функция запоминания положения трафарета по оси Y для его быстрой смены при переходе на новое изделие
- 3 комплекта двойного стального ракеля в сборке (ширина - 300 (OPC), 450 (OPC) и 520 мм, угол - 60°)
- 3 поршневых штока для устройства автодобавления пасты
- выдвижной верхний зажим и моторизованный боковой зажим ПП
- устройство поддержки печатной платы (магнитные штыри, вакуумный блок)
- вакуумный стол для печати
- программируемое изменение ширины конвейера
- интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
- стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (для автоматической подстройки высоты печатной платы)
- определение высоты платформы для печати
- система контроля входящего напряжения и тока
- система контроля давления сжатого воздуха
- система контроля вакуума платформы для печати
- система мониторинга уровня спирта (IPA) для очистки трафарета
- устройство автоматизированной очистки трафарета (сухой/влажный/вакуумный режимы)
- белая внутренняя подсветка
- отчет по точности оборудования от CTQ
- цифровой дисплей с актуальной температурой и относительной влажностью
- вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты
- создание до 100 окон для инспекции отсутствия или недостаточного количества пасты
Двойное устройство автоматического добавления припойной пасты
- для 2-х стандартных банок для пасты 500 г (либо для тары по спецификации заказчика)
- автоматическое поддержание необходимого количества припойной пасты на трафарете
- работает на основе лазерного сенсора
- мониторинг высоты пасты в реальном времени
- регулировка высоты валика пасты от 10 до 15 мм
- автоматическая активация добавления припойной пасты дозатором
Оптическая инспекция апертур трафарета (2D)предотвращение дефектов печати с самого начала
- экономия припойной пасты
- блокировка автоматической добавки пасты в случае грязного трафарета
- программирование путем сканирования трафарета
- периметр инспекции трафарета - 510 x 510 мм (без автоматического дозатора припойной пасты)
- периметр инспекции трафарета - 510 x 370 мм (когда автоматический дозатор припойной пасты установлен)
- жесткий прижим краев трафарета при помощи вакуума во время печати
- отсутствие вибрации трафарета, надежный прижим к плате
- рекомендуется для плат с чип-компонентами 0201 (008004") и ИС со сверхмалым шагом
- повышение качества печати
- повторяемость процесса – 2 Cpk @ 15 микрон @ 6 сигма
- повторяемость оборудования – 2 Cpk @ 8 микрон @ 6 сигма
- время цикла работы оборудования на 1 ПП (без учета времени печати и очистки трафарета) - 7,5 сек
- время перехода с изделия на изделие - 2 мин.
- время программирования нового изделия - 4 мин.
- максимальный размер платы 510 х 510 мм
- минимальный размер платы 50 х 50 мм
- макс. размер рамки – 737 х 737 мм (формат DEK 265)
- мин. размер рамки – 470 х 370 мм
- высота рамки - от 25 до 40 мм
- толщина платы - 0,4 - 6,0 мм
- настройка толщины ПП - автоматическая
- макс. вес платы - 5 кг
- свободный отступ с краев платы - 2,5 мм
- макс. высота компонентов с нижней стороны платы - 25 мм
- макс. допустимый прогиб ПП - 1% по диагонали
- направление движения конвейера: слева направо (с неподвижным передним краем) / справа налево
- высота конвейера - 900±40 мм
- макс. скорость движения конвейера - 1500 мм/сек
- изменение ширины конвейера - автоматическое по программе
- регулируемая скорость отделения трафарета от ПП после печати - 0,1 - 20 мм/сек
- регулируемая скорость печати от 10 до 200 мм/сек
- режимы печати - одинарный или двойной проход
- регулируемое (программируемое) давление ракеля - от 0,5 до 20 кг
- типы используемых ракелей: - металл (стандарт)
- каучук (опция)
- OPC (для автоматизированной работы принтера - стандарт)
- угол наклона ракеля - 60° (45° / 50° / 55° - опции)
- устройство автоматизированной очистки трафарета: сухой, влажный, вакуумный режимы
- принцип работы СТЗ - инспекция камерой реперных знаков как на плате, так и на трафарете
- CCD камера - 130 MP
- поле зрения камеры (Field of View - FOV) - 6,0 x 4,8 мм
- время цикла захвата изображение (FOV) - 100 мс
- типы реперных знаков: диск, треугольник, квадрат, ромб, крест
- количество реперных знаков - от 1 до 4 шт.
- размер реперного знака - от 0,1 до 4,0 мм
- вкл. аналитическое ПО для инспекции припойной пасты
- габаритные размеры оборудования - 1 240(Д) x 1 572(Ш) x 1 530(В) мм
- электропитание - 220В 50 гц, потребление - 2,2 кВт
- пневмопитание (подача сжатого воздуха) - 4-6 атм., потребление - 5 л/мин
- вес оборудования - 1 100 кг
