Конвекционные печи для пайки оплавлением индустриального класса.
Представляем новейшее семейство печей промышленного класса – JT RS Mark III. Производство JT находится в г.Шенжень, КНР. Это оборудование предназначено для качественной пайки средних и крупных серий печатных узлов.
JT имеет большой список пользователей своего оборудования по всему миру, среди которых много как носителей известнейших брендов, так и контрактных производителей. С 2007 года эти печи поставляются на предприятия России.
Это оборудование имеет независимые нагревательные элементы и вентиляторы в каждой из зон нагрева. Эти печи отличает от других превосходная термоизоляция зон нагрева друг от друга.
Все печи JT RS с индексом N (для пайки в инертной среде) стандартно поставляются с зонами принудительного контролируемого охлаждения.
Модель |
Общая дли- на системы, мм |
К-во вертика- льных зон нагрева |
Общая длина зон нагрева, мм |
К-во вертикаль-ных зон охлаждения |
Габаритные раз- меры, см |
Вес нетто, кг |
RS-600III |
4 190 |
6 |
2 295 |
1 |
4190 x 1430 x 1530 |
1 850 |
RS-600III-N |
4 190 |
6 |
2 295 |
1 |
4190 x 1430 x 1530 |
1 950 |
RS-800III |
5 520 |
8 |
3 110 |
3 |
5520 x 1430 x 1530 |
2 400 |
RS-800III-N |
5 520 |
8 |
3 110 |
3 |
5520 x 1430 x 1530 |
2 500 |
RS-1000III |
6 300 |
10 |
3 890 |
3 |
6300 x 1430 x 1530 |
2 700 |
RS-1000III-N |
6 300 |
10 |
3890 |
3 |
6300 x 1430 x 1530 |
2 800 |
RS-1200III |
7 150 |
12 |
4 640 |
3 |
7050 x 1430 x 1530 |
3 000 |
RS-1200III-N |
7 150 |
12 |
4 640 |
3 |
7050 x 1430 x 1530 |
3 100 |
* индекс N в названии печи означает ее функциональность для пайки как в атмосферной, так и в инертной (азотной) средах. |
Стандартная комплектация:
- патентованная системы вентиляторов конвекционного потока;
- регулировка скорости вентиляторов конвекционного потока по частоте;
- совместимость с безсвинцовыми паечными процессами (lead free);
- макс. рабочая температура - 300°С;
- PID контроль температуры («замкнутая петля»);
- независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов;
- направление движения транспортного конвейера - слева направо (справа налево - опция);
- комбинация сетчатого и цепного конвейеров;
- макс. ширина ПП при использовании сетчатого конвейера - 460 мм;
- диапазон регулировки цепного конвейера - 50 - 460 мм (опция - 610 мм);
- просвет над ПП (макс.высота компонентов) - 30 мм;
- просвет под печатной платой - 25 мм;
- высота цепного конвейера (высота транспортировки ПП) - 900 ± 20 мм;
- регулировка скорости цепного конвейера - от 300 до 2000 мм / мин;
- точность поддержания температуры - 1°С;
- максимальная разница температур в пределах платы - 1,5°С (JT Board Test Standard);
- управляющий персональный компьютер;
- управляющее аналитическое программное обеспечение;
- система трекинга (отслеживания) ПП в печи;
- интерфейс SMEMA;
- автоматическая система смазки цепного конвейера;
- приводной подъем/опускание крышки печи;
- приводная регулировка ширины цепного конвейера;
- источник бесперебойного питания (UPS) для решения проблемы пропадания/скачков напряжения;
- 4 порта для подключения термопар (включая 4 термопары);
- предустановленное ПО для измерения термопрофилей;
- сигнальная башня (3 цвета);
- аварийная сигнализация (при перегреве или недопустимо низкой температуре);
- электропитание - 380В 3 ф. 50 Гц;
- время выхода на рабочий режим - 25 мин (для RS-600III/N – 20 мин.);
- требования к вытяжке - 1200 м3/час (по 600 м3/час на каждое отверстие).
Дополнительно, для печей с индексом «N»:
Система принудительного охлаждения- 3 вертикальные зоны охлаждения (1 зона для RS-600III-N);
- система замкнутой петли (close loop);
- в качестве охлаждающей жидкости используется вода;
- система проверки уровня охлаждающей жидкости;
- система рециркуляции охлаждающей жидкости во внешнем устройстве (чиллере).
Система пайки в азотной среде
- потребление азота - 18-20 м3/час (при чистоте азотной атмосферы в 400-1000 PPM);
- система быстрого вытеснения кислорода и впуска азота для обеспечения чистой азотной атмосферы;
- вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота;
- система переключения между азотной и воздушной средой;
- система контроля потоков флюса в азотной среде.
Ключевые опции:
- система поддержки больших плат;
- увеличенная ширина цепного конвейера (макс.ширина ПП до 610 мм);
- система принудительного охлаждения (для печей пайки в воздушной среде);
- анализатор содержания кислорода в азотной среде.