Линейные печи для пайки оплавлением –
семейство JTU RS.
Около 10 лет назад группа инициативных инженеров - создателей успешной линейки печей оплавления припойных паст производственного класса, покинула свою материнскую компанию JT Automation, и основала свой собственный бизнес.С тех пор этот производитель рос и стал весьма успешным и влиятельным, как на внутреннем рынке Китая, так и за его пределами. Производство оборудования располагается в г.Шэньчжэнь, Китай.
За пределами континентального рынка Китая эти печи продаются под брендом JTU.
Печи JTU имею следующие отличительный особенности:
- минимальная ΔT (разница температур) на печатной плате;
- стабильные и воспроизводимые термопрофили;
- эффективная теплопередача и рекуперация;
- длинные эффективные зоны нагрева, их превосходная изоляция друг от друга;
- уникальная и эффективная конструкция сопел в зонах нагрева и охлаждения;
- эффективная конвекция переднего и заднего потоков.
В этом разделе мы представляем семейство печей оплавления индустриального класса JTU RS. Это оборудование поставляется на предприятия Российской Федерации с 2018 года.
Семейство печей JTU RS имеет 4 базовых модели, каждая из которых может поставляться либо в обычном варианте пайки в воздушной среде, либо в инертной (азотной) среде:
| Модель |
Общая длина системы, мм |
Вертикальные зоны нагрева |
Общая длина зон нагрева, мм |
Вертикальные зоны охлаждения |
Общая длина зон охлаждения, мм |
|
RS-600e RS-600Ne |
3 605 |
6 |
2 330 |
1 |
400 |
|
RS-800e RS-800Ne |
5 310 |
8 |
3 121 |
2 |
800 |
|
RS-1000e RS-1000Ne |
6 100 |
10 |
3 891 |
2 |
800 |
|
RS-1200e RS-1200Ne |
6 915 |
12 |
4 706 |
2 |
800 |
|
Рис. Фронтальные и задние конвекционные потоки в зонах нагрева печей JTU. |
Рис. Структура зон нагрева и охлаждение печей JTU. |
|
Рис. Система смазки цепного пальцевого конвейера. |
Рис. Система центральной поддержки печатной платы. |
Стандартные спецификации:
- патентованная системы вентиляторов конвекционного потока- регулировка скорости вентиляторов конвекционного потока по частоте;
- совместимость с безсвинцовыми паечными процессами (lead free);
- макс. рабочая температура - 300°С;
- PID контроль температуры ("замкнутая петля");
- независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов;
- направление движения транспортного конвейера - слева направо (справа налево);
- комбинация сетчатого и цепного конвейеров;
- диапазон регулировки цепного конвейера - 50 - 460 мм;
- просвет над ПП (макс.высота компонентов) - 30 мм;
- просвет под печатной платой - 25 мм;
- высота цепного конвейера (высота транспортировки ПП) - 900 ± 20 мм;
- регулировка скорости цепного конвейера - от 300 до 2000 мм / мин;
- точность поддержания температуры - 1°С;
- максимальная разница температур в пределах платы - 1,5°С (JTU Board Test Standard);
- управляющий персональный компьютер;
- управляющее аналитическое программное обеспечение;
- программируемое начало и окончание работы по таймеру управляющего ПК;
- система трекинга (отслеживания) ПП в печи;
- интерфейс SMEMA;
- автоматическая система смазки цепного конвейера;
- приводной подъем/опускание крышки печи;
- приводная регулировка ширины цепного конвейера;
- сигнальная башня (3 цвета);
- аварийная сигнализация (при перегреве или недопустимо низкой температуре).
Дополнительно для печей для пайки в азотной среде (с индексом «N»:
- Цепной конвейер (без сетчатого)
- Система принудительного охлаждения
- 2 вертикальные зоны охлаждения;
- система замкнутой петли (close loop);
- в качестве охлаждающей жидкости используется вода;
- система проверки уровня охлаждающей жидкости;
- система рециркуляции охлаждающей жидкости во внешнем устройстве (чиллере).
- Система пайки в азотной среде
- система быстрого вытеснения кислорода и впуска азота для обеспечения чистой азотной атмосферы;
- вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота;
- система контроля потоков флюса в азотной среде.
Опции:
-
Максимальная рабочая температура - 350°С
- Система автоматического построения термопрофиля E-APS
- производство KIC Thermal (США)
- встроенная система технического зрения KIC Vision
- автоматическое снятие термопрофиля каждый час
-
Профилометры
- Увеличенная ширина цепного конвейера
- макс. размер ПП до 610 мм
-
Программируемая регулировка ширины цепного конвейера
-
Система поддержки больших печатных плат
-
ПО для совместимости с системой MES предприятия (Индустрии 4.0)
-
Анализатор содержания кислорода в азотной среде (для азотных печей)
