Линейные печи для пайки оплавлением – семейство JTU AR.
|
|
В 2021 году компания JTU представила свое семейство оборудования для конвекционной пайки нового поколения – печи серии JTU AR. Эти печи отличает высокая степень автоматизации, а сама аббревиатура AR расшифровывается как Auto Reflow. |
- Автоматическое считывание кода печатной платы для идентификации и функции прослеживаемости;
- Автоматическая запись производственной информации об изделии;
- Автоматический режим сканирования кода изделия для переключения термопрофиля пайки и перестройки ширины конвейера в соответствии с ним;
- Автоматическая регулировка ширины и изменение прочих настроек программы.
Также, как и печи JTU RS, новая серия JTU AR отличается высокой надежностью и неприхотливостью в эксплуатации. Несмотря на новизну, это оборудования сумело набрать высокую популярность среди российских предприятий.
Семейство печей JTU AR имеет 3 базовых модели, каждая из которых может поставляться либо в обычном варианте пайки в воздушной среде, либо в инертной (азотной) среде:
|
Модель |
Общая длина системы, мм |
Вертикальные зоны нагрева |
Общая длина зон нагрева, мм |
Вертикальные зоны охлаждения
|
Общая длина зон охлаждения, мм |
|
AR-803
AR-803N
|
5 710 |
8 |
3 110 |
3 |
1 200 |
|
AR-1003
AR-1003N
|
6 520 |
10 |
3 950 |
3 |
1 200 |
|
AR-1203
AR-1203N
|
7 290 |
12 |
4 720 |
3 |
1 200 |
s.jpg)
Рис. Модель JTU AR-1003D с открытой крышкой
Стандартные спецификации:
- патентованная системы вентиляторов конвекционного потока;
- регулировка скорости вентиляторов конвекционного потока по частоте;
- совместимость с беcсвинцовыми паечными процессами (lead free);
- макс. рабочая температура - 300°С;
- PID контроль температуры ("замкнутая петля");
- независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов;
- направление движения транспортного конвейера - слева направо;
- комбинация сетчатого и цепного конвейеров;
- макс. ширина ПП при использовании сетчатого конвейера - 460 мм;
- диапазон регулировки цепного конвейера - 50 - 460 мм;
- просвет над ПП (макс. высота компонентов) - 30 мм;
- просвет под печатной платой - 30 мм;
- высота цепного конвейера (высота транспортировки ПП) - 900 ± 20 мм;
- регулировка скорости цепного конвейера - от 300 до 2000 мм / мин;
- точность поддержания температуры - 1°С;
- максимальная разница температур в пределах платы - 1,5°С (JTU Board Test Standard);
- управляющий персональный компьютер;
- управляющее аналитическое программное обеспечение;
- программируемое начало и окончание работы по таймеру управляющего ПК;
- система трекинга (отслеживания) ПП в печи;
- интерфейс SMEMA;
- автоматическая система смазки цепного конвейера;
- приводной подъем/опускание крышки печи;
- программируемая регулировка ширины цепного конвейера (как часть программы изделия);
- автоматическая смена программы изделия по сканированию штрихкода на печатной плате;
- сигнальная башня (3 цвета);
- аварийная сигнализация (при перегреве или недопустимо низкой температуре);
- источник бесперебойного питания (ИБП).
Дополнительно для печей для пайки в азотной среде (с индексом «N»:
- Цепной конвейер (без сетчатого).
- Система принудительного охлаждения:
- 3 вертикальные зоны охлаждения;
- система замкнутой петли (close loop);
- в качестве охлаждающей жидкости используется вода;
- система проверки уровня охлаждающей жидкости;
- система рециркуляции охлаждающей жидкости во внешнем устройстве (чиллере).
- Система пайки в азотной среде:
- потребление азота - 20 м3/час (при чистоте азотной атмосферы в 300-1000 PPM);
- система быстрого вытеснения кислорода и напуска азота для обеспечения чистой азотной атмосферы;
- вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота;
- система контроля потоков флюса в азотной среде;
- расходомер азота.
Опции:
- Увеличенная ширина цепного конвейера;
- макс. размер ПП до 610 мм;
- Максимальная рабочая температура - 400°С;
- истема поддержки больших печатных плат c программируемой регулировкой положения системы поддержки;
- Система переключения между азотной и воздушной средой;
- Контроль скорости вращения вентиляторов;
- Анализатор содержания кислорода в азотной среде (2 типа);
- ПО для совместимости с системой MES предприятия (Индустрии 4.0);
- Система автоматического построения термопрофиля ProBot;
- производство KIC Thermal (США);
- автоматическое построение термопрофиля на каждую плату;
- анализ термопрофиля каждой платы на соответствие параметрам процесса;
- считывание штрих-кодов;
- функция прослеживаемости;
- управление технологическим процессом;
- индикация на сигнальной башне печи;
- статистический контроль (SPC/Cpk);
- система диагностики;
- Профилометры.
